2. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
2.1. Образцы, изготовленные из резин, подвергают испытанию не ранее чем через 16 ч и не позднее 28 сут после вулканизации. Изделия и образцы, изготовленные из них, испытывают не ранее, чем через 16 ч и не позднее, чем через 3 мес после вулканизации.
Допускается проводить испытания через другие промежутки времени после вулканизации в соответствии с нормативно-технической документацией на резины и резиновые изделия.
Сравнительные испытания проводят в один день.
2.2. Перед испытанием образцы или пластины, из которых их вырубают, кондиционируют при температуре (23±2) °С не менее 1 ч.
При кондиционировании образцы должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей.
Допускается кондиционировать образцы при температуре (27±2) °С, если это указано в нормативно-технической документации на резины и резиновые изделия.
2.3. При необходимости кондиционирования образцов в условиях установленной влажности их выдерживают при относительной влажности воздуха (50±5)% и температуре (23±2) °С не менее 16 ч.
Допускается выдерживать образцы при относительной влажности воздуха (65±5)% и температуре (27±2) °С, если это указано в нормативно-технической документации на резины и резиновые изделия.
2.1-2.3. (Измененная редакция, Изм. N 3).
2.4. Образцы перед испытанием нумеруют. Место и способ нанесения номера выбирают так, чтобы не вызывать изменения свойств образцов.
2.5. После кондиционирования измеряют размеры образцов в соответствии с нормативно-технической документацией на методы испытаний. Для измерения толщины образцов применяют толщиномеры с ценой деления 0,01 мм и давлением на образец (22±5) кПа для резин твердостью 35 JRHD и выше, (10±2) кПа для резин с твердостью менее 35 JRHD, при этом измерительный наконечник толщиномера должен всей поверхностью опираться на образец и не выступать за его пределы. В зоне измерения образец должен опираться на пятку толщиномера.
Допускается применять толщиномеры с другими характеристиками, если это указано в нормативно-технической документации на резины и резиновые изделия. Для измерения толщины образцов из губчатых резин и пенорезин применяют толщиномеры с давлением на образец (100±10) Па.
Место измерения размеров образца, тип измерительного инструмента, количество измерений и их результат указывают в нормативно-технической документации на резины, резиновые изделия и методы их испытания.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.6. Условия проведения испытания должны соответствовать указанным в пп.2.2 или 2.3.
2.7. При испытаниях в условиях пониженных или повышенных температур температуру выбирают из ряда, приведенного в таблице.
Температурный ряд, °С | Погрешность измерения и поддержания температуры, °С |
-80 | |
-70 | |
-55 | |
-40 | |
-25 | |
-10 | ±1 |
40 | |
55 | |
70 | |
85 | |
100 | |
125 | |
150 | |
175 | ±2 |
200 | |
225 | |
250 | |
275 | ±3 |
300 |
Допускается применять другие температуры и погрешности поддержания и измерения температуры, указанные в нормативно-технической документации.
Непосредственно перед испытанием образцы выдерживают при температуре испытания в течение времени, достаточного для того, чтобы образец принял температуру окружающей среды.
Температура испытания, погрешность ее поддержания и измерения, время выдержки при этой температуре перед испытанием должны быть указаны в нормативно-технической документации на резины, резиновые изделия и методы испытаний.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.8. Для проведения испытаний применяют оборудование в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на методы испытаний и оборудование.