БЕСПЛАТНО проверьте актуальность своей документации
с «Кодекс/Техэксперт АССИСТЕНТ»

     
     ГОСТ 9913-90
(СТ СЭВ 5784-86)

Группа М09

     

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ ТЕКСТИЛЬНЫЕ

Методы определения стойкости к истиранию

Textile materials.
Methods for determination of wear resistance

     
ОКСТУ 8309

Срок действия с 01.07.91
до 01.07.96*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94
 Межгосударственного Совета по стандартизации,
 метрологии и сертификации (ИУС N 11/12, 1994 год). -
Примечание изготовителя базы данных.

     

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом легкой промышленности при Госплане СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Л.А.Черникина, Т.С.Луцькая, И.П.Петрова, Н.П.Карзина, Л.П.Некрасова, В.И.Рыбакова, Г.К.Мухамеджанов, Л.А.Солдатова, Е.П.Юркина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 28.03.90 N 644

3. Периодичность проверки - 5 лет

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5784-86

5. ВЗАМЕН ГОСТ 9913-85, ГОСТ 24945-81

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, раздела

ГОСТ 2424-83

2

ГОСТ 6613-86

2

ГОСТ 10681-75

3.3; 4.1

ГОСТ 13587-77

1

ГОСТ 20566-75

1

ГОСТ 27542-87

2



Настоящий стандарт распространяется на готовые чистошерстяные и полушерстяные ткани и одеяла, нетканые полотна различных способов производства из волокон всех видов и устанавливает методы определения:

стойкости к истиранию до разрушения (образования дыры);

стойкости к истиранию до оголения каркасной сетки;

стойкости к истиранию до оголения каркаса;

стойкости ворса к истиранию;

стойкости к закатыванию ворса;

стойкости к закатыванию ворса до образования косиц (для одеял);

стойкости к пиллингообразованию.

Сущность методов определения стойкости к истиранию заключается в определении степени сопротивления к разрушению структуры материала при взаимодействии трущихся поверхностей испытуемого и абразивного материала под определенным давлением и выражается:

числом циклов истирания;

степенью закатываемости ворса;

количеством пиллей;

количеством косиц (для одеял).

1. ОТБОР ПРОБ


Отбор проб чистошерстяных и полушерстяных тканей и одеял - по ГОСТ 20566, нетканых полотен - по ГОСТ 13587.

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ


Для проведения испытания применяют:

прибор типа ТИ-1М (черт.1), состоящий из истирающего диска, укрепленного на оси, и трех головок, на которых при помощи обойм закрепляют элементарные пробы испытуемого материала.


1 - истирающий диск; 2 - проба; 3 - обойма; 4 - мембрана; 5 - головка; 6 - ось

Черт.1


Под давлением сжатого воздуха в пневмосистеме резиновая мембрана прижимает элементарную пробу к поверхности истирающего диска.

Принцип работы прибора основан на взаимодействии трущихся поверхностей истирающего диска и элементарных проб испытуемого материала, находящихся на упругом основании (воздушная подушка).

Оси головок и истирающего диска смещены друг относительно друга и вращаются с одинаковой угловой скоростью в одном направлении. При этом в любой точке поверхности испытуемого материала истирающие усилия одинаковы и непрерывно изменяют свое направление.

Прибор рассчитан на одновременное испытание трех элементарных проб испытуемого материала. При разрушении одной из них или после заданного числа циклов истирания прибор автоматически останавливается;

сетку металлическую N 0071 по ГОСТ 6613;

ткань эталонную - бостон арт. 1203 или арт. 1203/152 (без капронового волокна);

абразив из сукна арт. 6405 по ГОСТ 27542;

диск абразивный с индикаторными шайбами (для испытания вязально-прошивных нетканых полотен);

камень корундовый - шлифовальный круг марки ПП 250х10х76 - 39А5-СТ-В1 по ГОСТ 2424 (для испытания нетканых полотен);

шаблон-кольцо с натянутой внутри металлической сеткой (черт.2);

фотоэталоны степени закатываемости ворса.


Черт.2

          

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Для проведения испытания из каждой отобранной точечной пробы на расстоянии не менее 100 мм от кромки вырезают по диагонали по три элементарные пробы диаметром 80 мм для каждого вида испытания (черт.3).



Черт.3



3.2. Из сукна вырезают абразив с наружным диаметром 250 мм и внутренним диаметром 80 мм.

Требования к проверке абразива приведены в приложении 1.

При определении стойкости к истиранию допускается для нетканых полотен технического назначения в качестве абразива использовать корундовый камень - шлифовальный круг.

Правила ухода за корундовым камнем приведены в приложении 2.

Для нетканых полотен клееного и термоскрепленного способа производства применяют предварительно подготовленный абразив. Для чего абразивный материал истирают до 500 циклов на подготовительных пробах испытуемого материала. При определении стойкости к пиллингообразованию нетканых полотен допускается в качестве абразива применять испытуемое полотно.

3.3. Элементарные пробы испытуемого материала и абразив перед испытанием должны быть выдержаны не менее 24 ч в климатических условиях по ГОСТ 10681.

3.4. На головку с закрепленной резиновой мембраной накладывают кружок металлической сетки, предварительно очистив ее от пыли и укрепив ее в ободке при помощи прижимного кольца.

При определении стойкости ворса к истиранию, стойкости к закатыванию ворса и стойкости к пиллингообразованию металлическую сетку не используют.

3.5. Элементарную пробу закрепляют в обойме лицевой стороной наружу. Обойму без усилия и перекоса надевают на головку.

3.6. Абразив закрепляют на истирающем диске.

Истирающий диск устанавливают по шаблону и жестко закрепляют на оси.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Испытания проводят в климатических условиях по ГОСТ 10681.

4.2. Параметры проведения испытаний материала указаны в таблице.

Наименование
показателя

Давление
на пробу,
КПа (кгс/см),
(мм рт.ст.)

Частота вращения головок и абразивного диска, мин

Масса
обоймы, г

Размер шаблона для установки абразивного диска, мм

Стойкость к истиранию до разрушения (образования дыры), число циклов до автоматического останова

26,7±2
(0,272±0,0025)
(200±2)

150

500±2  

3,0±0,1

Стойкость к истиранию до оголения каркасной сетки вязально-прошивных нетканых полотен, число циклов до автоматического останова

26,7±0,2
(0,272±0,0025)
(200±2)

150

500±2

3,0±0,1

Стойкость к истиранию до оголения каркаса нетканых полотен, дублированных с каркасом, число циклов до оголения каркаса

26,7±0,2
(0,272±0,0025)
(200±2)

150

500±2

3,0±0,1

Стойкость ворса к истиранию, число циклов до оголения переплетения на всей истираемой поверхности

26,7±0,2
(200±2)

150

500±2

3,0±0,1

Стойкость к закатыванию ворса, степень закатываемости по фотоэталонам

3,0±0,2
(0,03±0,0025)

100

500±2

5,0±0,1

Стойкость к пиллингообразованию, количество пиллей

3,0±0,2 (0,03±0,0025)

100

500±2

3,0±0,1 - для камвольных тканей

4,0±0,1 - для камвольно-суконных и нетканых полотен

Стойкость ворса к истиранию одеял, число циклов до оголения переплетения на площади диаметром 25-30 мм

13,3±0,2
(0,136±0,0025)

150

500±2

5,0±0,1

Стойкость к закатыванию ворса одеял, количество косиц

3,0±0,2 (0,03±0,0025)
(20±0,2)

100

500±2

5,0±0,1



Наблюдение за давлением воздуха в пневмосистеме ведется по показанию манометра.

Удаление продуктов истирания и охлаждение истирающего диска и головок проводится непрерывно вентилятором, расположенным в приборе.

4.3. Определение стойкости к истиранию до разрушения (образования дыры) или до оголения каркасной сетки (вязально-прошивных нетканых полотен)

Испытания проводят до разрушения всех элементарных проб испытуемого материала (до автоматического останова прибора).

Число циклов истирания фиксируется счетчиком.

Каждую сторону абразива используют на одну заправку прибора, но не более 30000 циклов истирания.

Для нетканых полотен допускается смена суконного абразива через 2-3 заправки прибора, но не более чем на 25000 циклов истирания.