ГОСТ 6980-76 Моноблоки эбонитовые аккумуляторные для автомобилей, автобусов и тракторов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Моноблоки должны поставляться в комплекте с эбонитовыми и резиновыми деталями в соответствии с комплектовочной ведомостью, согласованной в установленном порядке.

Комплект моноблока в зависимости от его типа указан в справочном приложении 2.

2.2. Моноблоки и детали к ним, предназначенные для эксплуатации в районах с тропическим климатом, должны соответствовать требованиям ГОСТ 15151 и ГОСТ 15152.

2.3. Эбонит, применяемый для изготовления моноблоков и деталей к ним, должен быть кислотостойким по отношению к серной кислоте плотностью 1,32·10 кг/м при (65±2) °С. Количество железа, переходящее в раствор серной кислоты при этих условиях с 1 м поверхности эбонита по истечении 48 ч, должно быть не более 3·10 кг до 01.07.92, с 01.07.92 - не более 2·10 кг. При этом количество веществ, восстанавливающих марганцовокислый калий, должно быть таким, чтобы на их окисление затрачивалось не более 0,1 дм раствора марганцовокислого калия (1/5 KMnO)=1 моль/дм (1 н.).

(Измененная редакция, Изм. N

4).

2.4. Резина, применяемая для изготовления деталей, должна быть кислотостойкой. Коэффициент стойкости к серной кислоте плотностью 1,32·10 кг/м за 24 ч при (23±2) °С по относительному удлинению должен быть не менее 0,75.

2.5. Плотность эбонита для корпусов должна быть не более 1,4·10 кг/м, для деталей - не более 1,5·10 кг/м.

2.6. Корпус моноблока должен быть формоустойчивым, деформация при температуре циркулирующей воды в моноблоке (70±2) °С должна быть не более 1,8 мм.

2.7. Моноблоки должны выдерживать ударную нагрузку падающего маятника. Предельный угол падения маятника, при котором наступает разрушение моноблоков для батарей емкостью до 75 А·ч, - 35°, моноблоков для батарей емкостью 75 А·ч - 40°, свыше 75 А·ч - 45°.

2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

2.8. Твердость резин, применяемых для изготовления деталей, должна быть 45-80 единиц IRНД.

2.9. (Исключен, Изм. N 1).

2.10. Стенки и перегородки моноблоков не должны иметь микротрещин и микровключений, должны выдерживать испытательное напряжение 10000 В при "мокром" способе испытания (метод А) или 10000 В плюс 2000 В на каждый миллиметр воздушного зазора между электродами и образцом при "сухом" способе испытания (метод Б).

Моноблоки, предназначенные для отправки потребителю, не должны содержать в камерах воды после испытания по методу А.

2.11. Вентиляционные (гидростатические) пробки моноблока 6СТ-90 должны быть герметичными.

2.12. Показатели внешнего вида моноблоков и деталей к ним должны соответствовать технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Резиновые уплотнительные детали не должны иметь на рабочих поверхностях вмятин, недопрессовок и заусенцев.

Корпус моноблока и детали не должны иметь искривлений, кромки, швы и углы их должны быть зачищены.

Каждая деталь должна свободно монтироваться в корпус моноблока и обеспечивать прочность и надежность мест соединения.

Для определения внешнего вида изделий допускается применять контрольные образцы, утвержденные в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.13. Прочность посадки отражателей в крышках и пробках гарантируется.