Решение для управления процессами
производственной безопасности


ГОСТ 9582-75*

Группа К79

     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

     

БУМАГА И КАРТОН

     
Метод определения жесткости при статическом изгибе

     
Paper and board. Method for determination of rigidity
in static bending



ОКСТУ 5409     

Дата введения 1977-01-01


Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 15 ноября 1975 г. N 3458 срок введения установлен с 01.01.77

ПРОВЕРЕН в 1986 г. Постановлением Госстандарта от 24.03.86 N 598 срок действия продлен до 01.01.97**

________________

** Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11, 1995 год). - Примечание "КОДЕКС".

ВЗАМЕН ГОСТ 9582-60

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1988 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1981 г., марте 1986 г. (ИУС 9-81, 6-86).


Настоящий стандарт распространяется на бумагу и картон и устанавливает метод определения жесткости при статическом изгибе.

Стандарт не распространяется на гофрированный картон.

Сущность метода заключается в измерении силы, приложенной к свободному концу консольно закрепленного образца на постоянном расстоянии от линии закрепления и изгибающей его на определенный угол, или в определении изгибающего момента.

Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 2493-73 в части аппаратуры и методики проведения испытания.

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1. Отбор и подготовку образцов для испытания проводят по ГОСТ 8047-78* со следующим дополнением:

________________

* Действует ГОСТ 8047-2001. - Примечание "КОДЕКС".

от отобранных листов нарезают в машинном и поперечном направлениях по десять образцов длиной (73±3) мм и шириной (38,0±0,3) мм. Направление испытания совпадает с длиной образцов.

Образцы не должны иметь трещин, складок, перегибов, следов смятия и других дефектов.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2. АППАРАТУРА

2.1. Для проведения испытаний должна применяться следующая аппаратура.

2.1.1 Прибор для определения жесткости при изгибе (см. чертеж), состоящий из следующих основных узлов: маятникового силоизмерителя 4, имеющего зажимные губки 1 для крепления и центрирования испытуемого образца 2 и штырь для установки дополнительных грузов 5; нагружающего устройства, изгибающего образец роликовым захватом 3 вправо и влево от исходного положения на угол (15,00±0,25)° или (7,50±0,25)°.



Данный прибор должен отвечать следующим требованиям:

пределы допускаемой приведенной погрешности силоизмерителя во всех диапазонах измерения должны быть ±2% от верхнего предела измеряемого диапазона;

скорость рабочего хода нагружающего устройства должна соответствовать повороту на угол (15,00±0,25)° за 3-20 с;

расстояние от нижней кромки зажимных губок до центра роликов должно составлять (50,0±0,1) мм;

зазор между роликами должен быть регулируемым.

Прибор должен быть укомплектован набором дополнительных грузов обеспечивающих измерение жесткости до 20 Н (2000 гс) или 100 Н·см (10000 гс·см).

2 1.2. Щуп с номинальной толщиной 0,3 мм по ГОСТ 882-75.

Разд.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1 Кондиционирование образцов перед испытанием и испытание проводят по ГОСТ 13523-78 при температуре и относительной влажности воздуха, указанных в стандартах на продукцию.

3.2. На приборе устанавливают угол изгиба (15,00±0,25)° или (7,50±0,25)° в соответствии с указаниями в стандартах на продукцию. На угол (7,50±0,25)° изгибают картон, разрушающийся при изгибе на угол (15,00±0,25)°.

3.3. На штыре маятника устанавливают необходимый для испытания дополнительный груз.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Один конец образца закрепляют в зажиме прибора так, чтобы его длинная сторона упиралась в торец корпуса зажима, а короткая сторона была расположена на уровне верхней плоскости зажима.

4.2. Другой конец образца помещают в роликовом захвате, между одним из роликов и образцом помещают щуп по п.2.1.2, сводят ролики до касания с образцом и щупом, затем удаляют щуп. Сжатие образца роликами не допускается.

4.3. Каждый образец изгибают влево и вправо от исходного положения.

4.4. Показания прибора записывают с точностью до одного деления шкалы при достижении заданного угла изгиба образца поочередно для каждого положения.

4.2-4.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4.5. При испытании образцов на угол изгиба (7,50±0,25)° полученные показания прибора умножают на два.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. За результат испытания принимают значение силы изгиба () в Н (гс) или значение изгибающего момента () в Н·см (гс·см или условных единицах), вычисленные отдельно для машинного и поперечного направлений как среднее арифметическое результатов двадцати показаний в каждом направлении.

Относительная погрешность результатов испытаний не превышает ±7% при доверительной вероятности 0,95.

5.2. Показания прибора, выраженные в единицах момента изгиба, пересчитывают в единицы силы изгиба по формуле


где - сила, необходимая для  изгиба образца на угол (15,00±0,25)° [(7,50±0,25)°] Н (гс);     

- момент изгиба, (равный произведению силы изгиба на плечо приложения силы, Н·см (гс·см или условные единицы);

5 - плечо приложения силы, см.

5.1; 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

5.3. Результаты испытания округляют, как указано в таблице.

Результат испытания

Округление результатов испытания, кратное

Н (гс)

До 0,1 (10)

0,002 (0,2)

Св. 0,1 (10) до 0,2 (20)

0,01 (1)

Св. 0,2 (20) до 1 (100)

0,02 (2)

Св. 1 (100) до 2 (200)

0,05 (5)

Св. 2 (200) до 4 (400)

0,2 (20)

Св. 4 (400)

0,4 (40)

Н·см (гс·см)

До 0,5 (50)

0,01 (1)

Св. 0,5 (50) до 1 (100)

0,05 (5)

Св. 1 (100) до 5 (500)

0,1 (10)

Св. 5 (500) до 10 (1000)

0,25 (25)

Св. 10 (1000) до 20 (2000)

1 (100)

Св. 20 (2000)

2 (200)



5.4. В зависимости от требований стандартов на продукцию результат испытания может определяться как среднее арифметическое показателей, полученных для машинного и поперечного направлений или в одном из этих направлений.

(Измененная редакция, Изм. N 2).



Текст документа сверен по:

официальное издание

М.: Издательство стандартов, 1988