4.1. Внешний вид обуви определяют визуально по ОСТ 38.06442-87. Линейные измерения проводят измерительной металлической линейкой (ГОСТ 427-75) с ценой деления 1,0 мм и штангенрейсмасом (ГОСТ 164-90) с ценой деления на шкале штанги 1,0 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
Таблица 8
Наименование показателя | Номер пункта настоящего стандарта | Периодичность испытаний | ||
приемо-сдаточных | периодических | типовых | ||
1. Внешний вид и маркировка обуви | 2.3, 2.8, 2.11, 2.13, 2.16, 4.1 | По ОСТ 38.06442-87 | - | - |
2. Высота каблука | 1,3, 4.2 | - | - | При замене оснастки, изменении рецептуры и технологии изготовления |
3. Высота обуви | 1.7, 4.3 | - | 1 раз в месяц на одной паре среднего размера | - |
4. Толщина подошвенной резины в подметочной части и толщина резины переда обуви | 1.4, 1.5, 1.6, 4.4 | - | 1 раз в 2 недели на двух парах любого размера | - |
5. Условная прочность, относительное удлинение | 2.6, 4.5 | - | 1 раз в 2 недели на двух парах любого размера | - |
6. Истираемость резины подошвы | 2.6, 4.6 | - | 1 раз в месяц на образцах, вырубленных из подошвы готового изделия, или на образцах резины, применяемой для изготовления подошвы и свулканизованной в оптимуме вулканизации | - |
7. Прочность связи резины переда с подошвенной резиной | 2.7, 4.7 | - | 1 раз в 2 недели на двух парах любого размера | - |
8. Эластичность лаковой пленки | 2.9, 4.8 | - | 1 раз в 2 недели на двух парах любого размера | - |
9. Водонепроница- емость обуви | 2.10, 4.9 | - | - | При замене оснастки, изменении рецептуры и технологии изготовления |
10. Упаковка обуви | 2.17 | - | 1 упаковочное место в сутки' | - |
11. Маркировка тары | 5.1 | - | 1 упаковочное место в сутки | - |
(Измененная редакция, Изм. N 3)
4.2. Высоту каблука измеряют вертикально по задней линии пяточного закругления от ходовой поверхности каблука до подошвы металлической линейкой (ГОСТ 427-75) с ценой деления 1 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.3. Высоту сапожек и ботиков определяют измерением внутри обуви. Для этого обувь устанавливают на гладкую горизонтальную поверхность. Внутрь обуви вставляют вертикально металлическую линейку (ГОСТ 427-75) так, чтобы нулевым концом она касалась следа на расстоянии 10 мм от его контура в пяточной части. К точке верхнего края обуви, расположенной на средней задней вертикальной линии, подводят измерительную ножку штангенрейсмаса (ГОСТ 164-90). Деление на линейке, расположенное на пересечении с нижней гранью измерительной ножки штангенрейсмаса, показывает высоту внутри обуви. По шкале штангенрейсмаса устанавливают высоту обуви снаружи.
При фигурном или наклонном верхнем крае сапожек высоту определяют как среднее арифметическое двух показателей: высоты внутри обуви по средней задней вертикальной линии и высоты спереди по передней вертикальной линии.
В этом случае к высоте внутри обуви по задней линии прибавляют (или из нее вычитают, если сапожки спереди ниже, чем сзади) величину половины разности высот, измеренных снаружи по передней и задней вертикальным линиям.
4.4. Толщину резины переда и подошвенной резины определяют следующим образом: резину переда и подошвенную резину осторожно очищают от внутренних деталей и обкладочной резины. После этого измерение производят толщиномером по ГОСТ 11358-89 с ценой деления 0,1 мм.
Толщину резины переда измеряют с внутренней и внешней сторон обуви не менее, чем в трех точках самой тонкой части с каждой стороны и в носке, а толщину подошвенной резины - в подметочной части и в наиболее утолщенной части пятки не менее, чем в трех точках для каждой части подошвы.
За результат определения толщины резины переда принимают среднее арифметическое трех измерений в наиболее тонкой части.
За результат определения толщины подошвенной резины принимают среднее арифметическое трех измерений для каждой части подошвы. Результат каждого измерения должен быть не менее 3,8 мм.
4.5. Условную прочность, относительное удлинение, относительную остаточную деформацию резин ботиков и сапожек определяют по ГОСТ 270-75 (образец типа 1) на образцах, вырубленных из готовых изделий, за исключением формовой подошвы. Вырубленные образцы перед испытанием освобождают от текстиля и обкладочной резины. Допускается определение физико-механических показателей резин из обуви непосредственно после ее вулканизации. Условную прочность, относительное удлинение и относительную остаточную деформацию резины, применяемой для изготовления формовых подошв, определяют по ГОСТ 270-75 (образец типа 1 толщиной 2 мм).
Определение показателей условной прочности и относительного удлинения на образцах, изготовленных непосредственно из подошвы обуви, проводят по следующему методу: из подошвы обуви делают пять образцов без рифа, имеющих форму двусторонней лопатки типа 3 по ГОСТ 270-75 толщиной (2±0,3) мм.
Доводят образцы до требуемой толщины на машине ВН-5903 или шлифовкой на станке. При невозможности изготовления требуемого количества образцов из одной полупары обуви берут необходимое количество полупар данного артикула и размера.
Толщину образцов измеряют толщиномером по ГОСТ 11358-89 с пределами измерений 0-10 мм и ценой деления 0,1 мм в трех точках узкой части и за результат испытания принимают среднее арифметическое результатов.
Условную прочность и относительное удлинение определяют по ГОСТ 270-75 на пяти образцах.
Для определения результатов испытаний величины располагают в порядке увеличения их значений. За результат испытания принимают третью величину показателя в этом ряду.
4.4; 4.5. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
4.6. Истираемость резины (п.2.6) определяют по ГОСТ 426-77 при нормальной силе 16 Н (1,6 кгс) на образцах (ГОСТ 426-77, пп.1.1, 1.2), вырубленных из подошвы готового изделия.
Если толщина образца, вырезанного из подошвы обуви, недостаточна для проведения испытания, разрешается проводить испытание на образцах резины, применяемой для изготовления подошвы и свулканизованной в оптимуме вулканизации.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
4.7. Для проверки прочности связи резины переда с подошвенной резиной по ГОСТ 269-66 и ГОСТ 6768-75 вырубают образцы в виде прямоугольных полос шириной 10 мм и длиной 60 мм из обуви по периметру подошвы в направлении, перпендикулярном линии стыка резины переда из подошвенной резины (из 60 мм длины образца 40 мм вырубаются из подошвенной резины и 20 мм из резины переда). Образцы освобождают от внутренних деталей, затем производят предварительное расслоение образца с внутренней стороны по месту склейки подошвенной резины и резины переда на длину 2 мм для закрепления в зажимах разрывной машины.