Действующий
БЕСПЛАТНО проверьте актуальность своей документации
с «Кодекс/Техэксперт АССИСТЕНТ»


ГОСТ 9733.3-83

Группа М09

     

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

     

МАТЕРИАЛЫ ТЕКСТИЛЬНЫЕ

     
Метод испытания устойчивости окраски к свету
в условиях искусственного освещения (ксеноновая лампа)

     
Textiles. Test method of colour fastness to artificial light. Xenotest



ОКСТУ 8309

Срок действия с 01.01.86
до 01.01.96*
_________________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 11-12, 1994 год). - Примечание "КОДЕКС".

     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

РАЗРАБОТЧИКИ

А.Л.Познякевич, М.Г.Романова, Н.Н.Красикова, А.П.Жданова, Н.С.Сальникова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17 февраля 1983 г. N 839

3. Стандарт соответствует МС ИСО 105-В02-78

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения

     ГОСТ 9733.0-83

1.1, перечисление 6, 2.2, 3.1, 4.1, 4.3, 4.8



6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1991 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1987 г. (ИУС 9-87)


Настоящий стандарт распространяется на текстильные материалы и устанавливает метод испытания устойчивости окраски к действию света искусственного источника освещения.

Метод основан на воздействии света ксеноновой лампы в определенных условиях на испытуемые окрашенные образцы вместе с восемью синими эталонами.

Если имеется предположение о наличии фотохромного эффекта в текстильном материале, то следует провести испытание на фотохромизм в соответствии с приложениями 1, 2.

1. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

1.1. Для проведения испытания применяют:

1) Лампа ксеноновая с коррелированной цветовой температурой 5500-6500 К, помещенная в хорошо вентилируемую камеру.

2) Светофильтр, установленный между источником света и испытуемыми пробами и эталонами, который отсекает оптическое излучение ультрафиолетовой части спектра. Спектральный коэффициент пропускания светофильтра составляет не менее 0,9 в диапазоне длин волн от 380 до 750 нм и уменьшается до 0 в интервале от 310 до 320 нм. Фильтры необходимо регулярно чистить.

3) Фильтр тепловой сводящий к минимуму интенсивность инфракрасного излучения ксеноновой лампы для выполнения условий испытаний в соответствии с п.3.2. Фильтры необходимо регулярно чистить.

4) Покрытие светонепроницаемое (например, картон, тонкая алюминиевая фольга или картон, покрытый алюминиевой фольгой), плотно соприкасающееся с поверхностью проб и эталонов, которые при этом не должны иметь избыточного смятия.

5) Термометр с зачерненной пластиной, состоящий из металлической пластины размером не менее 4,5х10 см и термометра или термопары, предназначенных для измерения температуры в центре пластины. Коэффициент отражения поверхности зачерненной пластины, обращенной к свету, должен быть не более 0,05 во всем спектральном диапазоне излучения, достигающего поверхности пробы и эталонов. Сторона пластины, противоположная источнику света, должна быть термоизолирована.

6) Шкала серых эталонов для оценки изменения окраски по ГОСТ 9733.0-83.

7) Эталоны синие шерстяные, обозначенные индексами от 1 (очень слабая устойчивость к свету) до 8 (очень высокая устойчивость к свету). Эталоны представляют собой набор синих шерстяных тканей, окрашенных красителями, указанными в таблице. Эталоны окрашивают таким образом, чтобы они были одинаковы по окраске и выцветанию с образцовым набором эталонов.

Красители для синих шерстяных эталонов

Номер эталона

Краситель-обозначение по C.1

1

     Acid Blue

104   

2

     Acid Blue

109   

3

     Acid Blue

83   

4

     Acid Blue

121   

5

     Acid Blue

47   

6

     Acid Blue

23   

7

     Solubilized Vat Blue

5   

8

     Solubilized Vat Blue

8   



8) Проба для контроля влажности, которая представляет собой мерсеризованную отбеленную хлопчатобумажную ткань, окрашенную C.1 Asoic Conpling Component 4, С.1 Asoic Diaso Component 13.

Разд.1. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2. ОТБОР И ПОДГОТОВКА ПРОБ

2.1. Применяют рабочую пробу текстильного материала размером не менее 1х4,5 см.

2.2. Общие требования к подготовке проб для испытания - по ГОСТ 9733.0-83.

2.3. Для облегчения работы с пробами допускается рабочие пробы и полоски эталонов размещать на картоне, как показано на черт.1 или черт.2, и укреплять их. Каждый облученный и необлученный участок поверхности должен иметь размеры не менее 0,8х1 см.


Схема расположения рабочей пробы и эталонов для метода 1

АВ - светонепроницаемое покрытие, вращающееся вокруг оси х-х', так, чтобы его можно было поднимать и накладывать на одно и то же место на пробе и эталонах;

CD - второе покрытие


Черт.1


Схема расположения рабочих проб и эталонов для метода 2

АВ - светонепроницаемое покрытие, вращающееся вокруг оси х-х', так, чтобы можно было поднимать его и накладывать на одно и то же место на пробе и эталонах;

CD - второе покрытие;

ЕФ - третье покрытие


Черт.2

2.4. Рабочие пробы и полоски синих эталонов должны иметь одинаковые размеры и форму, чтобы избежать погрешности, обусловленной завышением видимой разницы между облученными и необлученными частями пробы, превышающей своими размерами размеры эталонов.

2.5. Рабочие пробы и эталоны размещают таким образом, чтобы их поверхность находилась на одинаковом расстоянии от источника света. При испытании толстых текстильных материалов под эталоны подкладывают, например, полоски картона.

Разд.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. При испытании следует соблюдать общие требования по ГОСТ 9733.0-83.

3.2. Условия облучения

Пробы и эталоны облучают в установке, имеющей характеристику в соответствии с разд.1 (п.1-5). Неравномерность в освещенности поверхности, покрытой пробами и эталонами, не должна превышать ±10% от среднего значения.

3.2.1. Нормальные условия (умеренный климатический пояс)

Средняя эффективная влажность: устойчивость окраски к свету пробы для контроля влажности 5 баллов, температура зачерненной пластины не более 45 °С.

3.2.2. Экстремальные условия

Низкая эффективная влажность: устойчивость окраски к свету пробы для контроля влажности 6-7 баллов, температура зачерненной пластины не более 60 °С.

Высокая эффективная влажность: устойчивость окраски к свету пробы для контроля влажности 3 балла, температура зачерненной пластины не более 40 °С.

3.3. Создание и контроль необходимой эффективной влажности (см. приложение 3)

3.3.1. Условия заданной эффективной влажности создаются в испытательных приборах в соответствии с руководством по их использованию.

3.3.2. Контроль необходимой эффективной влажности осуществляется следующим образом.

3.3.2.1. Полоску пробы для контроля влажности размерами не менее 1х4,5 см укрепляют вместе с синими эталонами на картон по п.2.4 так, чтобы половина их длины была закрыта светонепроницаемым покрытием.

3.3.2.2. Следят за тем, чтобы полоска пробы для контроля влажности находилась в середине держателя пробы.

3.3.2.3. Полоску пробы для контроля влажности и эталоны подвергают облучению параллельно. Непрерывное облучение проводят до тех пор, пока на пробе для контроля влажности не появится разница между облученной и необлученной частями, соответствующая баллу 4 серой шкалы для оценки изменения окраски.

3.3.2.4. На этой стадии испытания оценивают устойчивость окраски к свету пробы для контроля влажности, и, при необходимости, проводят дополнительную регулировку аппаратуры таким образом, чтобы можно было достигнуть установленных условий облучения по п.3.2.

3.4. Облучение рабочих проб и эталонов

Рабочую пробу (или серию проб) и эталоны облучают одновременно и непрерывно при условиях, указанных в п.3.2.

Испытания проводят по одному из методов, указанных в пп.3.4.1-3.4.3. Допускается облучение, при котором пробы и эталоны периодически и кратковременно отворачивают от источника света.

3.4.1. Метод 1

3.4.1.1. Метод считается оптимальным и является обязательным при разногласиях в оценке качества текстильных материалов. Особенностью метода является периодический осмотр пробы при облучении, поэтому для каждой испытуемой пробы необходимо иметь один комплект эталонов от 1 до 8.

3.4.1.2. Рабочую пробу и эталоны размещают так, как указано на черт.1 со светонепроницаемым покрытием АВ , закрывающим среднюю треть пробы и эталонов. Облучение проводят светом ксеноновой лампы при условиях, указанных в п.3.2. Следят за действием света, часто снимая покрытие и просматривая пробу. При изменении окраски пробы, равном баллам 4-5 серой шкалы, записывают номер эталона, у которого наблюдается такое же изменение окраски. В этой стадии испытаний необходимо помнить о возможности фотохромизма (см. приложение 2).

3.4.1.3. Облучение продолжают до тех пор, пока разница в окраске облученной и закрытой частью пробы станет равной 4 баллам по серой шкале. Закрывают левую треть пробы и эталонов другим светонепроницаемым покрытием СД (черт.1).

3.4.1.4. Облучение продолжают до тех пор, пока разница в окраске облученной и необлученной частей пробы достигнет 3 балла серой шкалы.