БЕСПЛАТНО проверьте актуальность своей документации
с «Кодекс/Техэксперт АССИСТЕНТ»


ГОСТ 24356-80

Группа К69

     

МЕЖГОСУДАРСТВЕНЫЙ СТАНДАРТ

     

БУМАГА

Метод определения печатных свойств

Paper. Method for determination of printability characteristics



МКС 85.060

ОКСТУ 5409

Дата введения 1982-01-01



Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 7 августа 1980 г. N 4129 дата введения установлена 01.01.82

Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

ВЗАМЕН ГОСТ 20807-75, ГОСТ 17396-72

ИЗДАНИЕ (март 2003 г.) с Изменением N 1, утвержденным в августе 1986 г. (ИУС 11-86).


Настоящий стандарт распространяется на типографскую, офсетную и мелованную бумагу и устанавливает метод определения ее печатных свойств: красковосприятия, однородности печати (кроме мелованной бумаги), просвечивания-пробивания изображения на оборотную сторону оттиска, скорости закрепления краски, стойкости поверхности бумаги к выщипыванию.

Метод оценки печатных свойств в части красковосприятия, однородности печати, просвечивания-пробивания изображения и скорости закрепления краски устанавливается для исследовательских целей.

Метод оценки стойкости поверхности бумаги к выщипыванию распространяется на все виды бумаги, используемой для печатания высоким и офсетным способами.

Сущность метода оценки печатных свойств бумаги заключается в запечатывании образца бумаги на пробопечатном устройстве при заданном режиме печати с последующим измерением оптической плотности оттиска для количественной оценки красковосприятия и однородности печати; оборотной стороны оттиска - для оценки просвечивания-пробивания изображения; получением следа отмарывания и измерением его оптической плотности для оценки закрепления краски; определением скорости печати, при которой начинается повреждение поверхности бумаги.

1. ОТБОР ПРОБ

1.1. Отбор проб - по ГОСТ 8047.

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ


Устройства пробопечатные типа Фогра, Прюфбау, АС-2, А-2, СБВ, AIC-2-5.

Денситометр оптический, работающий в отраженном свете, типа Макбет, ДОН-18, ДОН-20, ДОН-22, фотометрические параметры которого соответствуют требованиям нормативно-технической документации (НТД). Допускается применение других типов денситометров, если их фотометрические параметры соответствуют фотометрическим параметрам денситометров указанных типов.

Весы лабораторные с погрешностью взвешивания не более 0,0001 г.

Секундомер по НТД.

Шаблон с отверстиями (черт.1 приложения).

Алкидная смола Д-4100 по НТД.

Спирт по ГОСТ 17299-78 или бензин марки БР-1 по НТД.

Масло вазелиновое по ГОСТ 3164-78.

Краска черная универсальная 2515-03 по НТД.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Из каждого листа отобранной пробы вырезают в машинном направлении образцы бумаги и отмечают верхнюю и сеточную стороны. Размеры образцов бумаги определяются конструкцией пробопечатного устройства и приведены в табл.1 приложения.

3.2. Кондиционирование образцов бумаги перед испытаниями и испытания должны проводиться по ГОСТ 13523-78 при температуре (23±2) °С и относительной влажности воздуха (50±2)%. Испытания стойкости поверхности бумаги к выщипыванию должны проводиться при температуре (22±2) °С. Продолжительность кондиционирования - не менее 2 ч.

3.3. При определении красковосприятия, однородности печати, просвечивания-пробивания изображения и скорости закрепления краски в печатной секции пробопечатных устройств должны быть обеспечены постоянная скорость разрыва красочного слоя, равная 0,094 м/с, и постоянное произведение удельного давления на время контакта, равное 8134 Па·с. При оценке стойкости поверхности бумаги к выщипыванию должны быть обеспечены: интервал скорости разрыва красочного слоя, равный 0-0,273 м/с, постоянное произведение удельного давления на время контакта, равное 9898 Па·с, скорость раската краски не менее 0,5 м/с.

3.4. Режимы печатания для различных типов пробопечатных устройств, обеспечивающие значения скорости разрыва красочного слоя и произведения удельного давления на время контакта по п.3.3 при оценке красковосприятия, однородности печати, просвечивания-пробивания изображения и скорости закрепления краски, приведены в табл.2 приложения, при оценке стойкости поверхности бумаги к выщипыванию - в табл.3 приложения. Ширину полосы контакта определяют при соответствующих усилиях в печатной паре краской 2515-03, при ее толщине слоя на форме, указанной в п.4.1.2 для конкретного вида бумаги.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КРАСКОВОСПРИЯТИЯ БУМАГИ И ПРОСВЕЧИВАНИЯ-ПРОБИВАНИЯ ИЗОБРАЖЕНИЯ НА ОБОРОТНУЮ СТОРОНУ ОТТИСКА


Красковосприятие - это свойство бумаги воспринимать определенное количество краски во время печати при заданных условиях контакта и разрыва красочного слоя.

Количественной характеристикой красковосприятия служит критическая толщина слоя краски на форме , соответствующая оптимальному значению величины оптической плотности оттиска , равному 1,7 для мелованной бумаги, , равному 1,4 - для каландрированной и высококаландрированной типографской бумаги, , равному 1,3 - для бумаги машинной гладкости типографской N 1, 2, 3 и офсетной N 1, , равному 1,2 - для офсетной бумаги N 2.

Просвечивание-пробивание изображения - это уменьшение коэффициента отражения оборотной стороны оттиска после запечатывания образца бумаги. Количественной характеристикой просвечивания-пробивания служит значение оптической плотности оборотной стороны оттиска при , равной 1,7 - для мелованной бумаги; , равной 1,4 - для каландрированной и высококаландрированной бумаги; , равной 1,3 - для типографской бумаги машинной гладкости и офсетной N 1 и , равной 1,2 - для офсетной бумаги N 2.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

     4.1. Проведение испытания

4.1.1. Испытанию подвергают по пять образцов бумаги с верхней и сеточной сторон.

4.1.2. На раскатные валики пробопечатного аппарата наносят черную универсальную краску 2515-03 в количестве, обеспечивающем толщину слоя краски на форме, равную (2,5±0,1) мкм - для мелованной бумаги; (4,0±0,1) мкм - для каландрированной и высококаландрированной типографской бумаги N 1; (4,5±0,1) мкм - для каландрированной типографской бумаги N 2, 3; (5,5±0,2) мкм - для типографской бумаги машинной гладкости; (6,5±0,2) мкм - для офсетной бумаги.

Краску раскатывают 3-5 мин и накатывают в течение 1 мин на печатную форму, предварительно хорошо протертую и взвешенную.

Количество краски на печатной форме определяется весовым методом.

Толщину слоя краски на форме , в микрометрах, вычисляют по формуле

,


где - масса краски на форме (разность между массой формы с краской и чистой формой), г;

- площадь формы, см;

- плотность краски, г/см.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.1.3. Печатную форму и образец бумаги закрепляют в печатной секции.

4.1.4. Запечатывают верхнюю и сеточную стороны бумаги при режимах, указанных в табл.2 приложения. Получают по пять оттисков на каждой стороне.

4.1.5. Измеряют оптическую плотность оттиска и его оборотной стороны на денситометре через сутки после печати. Число параллельных определений для каждого оттиска должно быть не менее трех.

4.1.6. Рассчитывают среднее значение оптической плотности оттиска из трех параллельных определений и, используя номограмму (черт.2 приложения), определяют красковосприятие бумаги. Для этого на оси абсцисс номограммы отмечают значение оптической плотности, равное . Из полученной точки восстанавливают перпендикуляр до пересечения с кривой 1 (мелованная бумага), кривой 2 (типографская каландрированная и высококаландрированная бумага N 1), кривой 3 (типографская каландированная бумага N 2 и N 3), кривой 4 (типографская машинной гладкости бумага N 1, 2, 3), кривой 5 (офсетная бумага N 1), кривой 6 (офсетная бумага N 2). Через точку пересечения проводят прямую, параллельную оси абсцисс. Значение , отсекаемое ею на оси ординат, соответствует показателю красковосприятия анализируемой бумаги.

4.1.5, 4.1.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).

     4.2. Обработка, результатов

4.2.1. За результат испытания при оценке показателя красковосприятия для каждой стороны принимают среднее значение пяти параллельных определений критической толщины слоя краски на форме, округленное до 0,1 мкм. Предельные отклонения между параллельными определениями не должны превышать 0,8 мкм при доверительной вероятности =0,95. При большей величине предельных отклонений число параллельных определений должно быть увеличено вдвое.

4.2.2. За результат испытания при оценке показателя просвечивания-пробивания изображения для каждой стороны принимают среднеарифметическое пяти параллельных определений оптической плотности оборотной стороны оттиска, округленное до 0,01. Предельные отклонения между параллельными определениями не должны превышать 0,04 при доверительной вероятности =0,95. При большей величине предельных отклонений число параллельных определений должно быть увеличено вдвое.

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОДНОРОДНОСТИ ПЕЧАТИ


Однородность печати - распределение флуктуации почернения на участках равномерного тона. Количественной характеристикой служит значение величины среднеквадратического отклонения при .

     5.1. Проведение испытания

5.1.1. На раскатные валики пробопечатного аппарата наносят черную универсальную краску 2515-03 в количестве, обеспечивающем толщину слоя краски на форме, равную (2,0±0,1) мкм для каландрированной и высококаландрированной бумаги N 1, 2, 3 и (3,0±0,1) мкм для бумаги машинной гладкости N 1, 2, 3.

Краску раскатывают 3-5 мин и накатывают в течение 1 мин на печатную форму, предварительно хорошо протертую и взвешенную.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.1.2. Печатную форму и образец бумаги закрепляют в печатной секции.

5.1.3. Два образца бумаги запечатывают с верхней и два с сеточной сторон при режимах, указанных в табл.2 приложения.

5.1.4. На денситометре измеряют непосредственно после печати оптическую плотность полученных оттисков.

Число параллельных определений для каждого оттиска должно быть не менее трех.

5.1.5. Рассчитывают среднее значение оптической плотности шести параллельных определений и, используя номограмму (черт.3 приложения), уточняют толщину слоя краски на форме, требуемую для оценки однородности печати на анализируемой партии бумаги. Для этого на оси абсцисс номограммы отмечают значение оптической плотности, равное . Из полученной точки восстанавливают перпендикуляр до пересечения с кривой 1 (каландрированная и высококаландрированная бумага N 1, 2, 3) и кривой 2 (бумага N 1, 2, 3 машинной гладкости). Через точку пересечения проводят прямую, параллельную оси абсцисс. Значение , отсекаемое ею на оси ординат, соответствует толщине слоя краски на форме, позволяющей получить на оттиске оптическую плотность, равную 0,8.

5.1.4, 5.1.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.1.6. При уточненной толщине запечатывают по пять образцов бумаги с верхней и сеточной сторон при режимах, указанных в табл.2 приложения.

5.1.7. Непосредственно после печати замеряют оптическую плотность полученных оттисков. Замеряемые участки фиксируют шаблоном (см. черт.1 приложения).

Число параллельных определений для каждого оттиска должно быть не менее 10.

5.1.8. Величину среднеквадратического отклонения для каждого оттиска вычисляют по формуле