Профессиональные справочные системы для специалистов
медицинской и фармацевтической промышленности


ГОСТ 23122-78

Группа Л93


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

     

ЭМАЛИ КО-811 и КО-811К

Технические условия

Enamels КО-811 and КО-811К . Specifications



МКС 87.040          

ОКП 23 1272

Дата введения 1979-07-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16 мая 1978 года N 1309 дата введения установлена 01.07.79

Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 5-6-93)


ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в мае 1983 года, марте 1989 года (ИУС 9-83, 7-89).

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 1, 2009 год

Поправка внесена изготовителем базы данных


Настоящий стандарт распространяется на эмали КО-811 и КО-811К различных цветов, представляющие собой суспензию пигментов в растворе кремнийорганического лака КО-08 и смолы БМК-5 (для эмали КО-811 красного цвета) с добавлением стабилизатора МФСН-В для эмали КО-811К.

Эмали предназначаются для окраски стальных и титановых поверхностей, подвергающихся воздействию температур до 400 °С.

Эмали наносят на поверхность методом пневматического распыления.

Плотность эмалей и их пленок дана в справочном приложении.

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 1, 2009 год

Поправка внесена изготовителем базы данных



1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Эмали КО-811 и КО-811К должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке. Коды ОКП эмалей указаны в справочном приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Эмали должны выпускаться следующих цветов: КО-811 - красного, черного, зеленого; КО-811К - белого, красного, желтого, голубого, синего, стального, коричневого, светло-коричневого, оливкового.

1.3. Эмаль КО-811К поставляют комплектно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали и стабилизатора МФСН-В (раствор полиметилфенилсилазобороксана в толуоле).

На 100 частей полуфабриката эмали берут шесть частей (по массе) стабилизатора для белой эмали и семь частей для эмали других цветов.

Смешивание полуфабриката эмали и стабилизатора производится непосредственно перед применением.

Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 24 ч с момента смешения.

1.4. Разбавление эмалей до рабочей вязкости производят растворителем  Р-5А по ГОСТ 7827-74.

Степень разбавления эмали КО-811 - 30-40%, эмали КО-811К белой - 70-80%, остальных цветов - 40-50% .

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.5. Эмали КО-811 и КО-811К должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.

Таблица 1  

Наименование показателя

Норма для эмали

Метод испытания

КО-811

КО-811К

1. Внешний вид пленки эмали

Однородная, без морщин, оспин и посторонних включений

По п.3.3

2. Цвет

Оттенок не нормируется

По п.3.3

3. Условная вязкость при температуре (20,0±0,5) °С, с:



По ГОСТ 8420-74

по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм




эмали

12-20



полуфабриката эмали


13-20


по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 2 мм, с

He нормируется


4. Массовая доля нелетучих веществ, %:

По ГОСТ 17537-72 и п.3.4 настоящего стандарта      

в эмали:


красной

30-35


зеленой и черной

39-45

-

полуфабрикате эмали:




белой

-

49-55


стальной

-

48-54


остальных цветов

-

46-54


5. Время высыхания эмали, ч, не более:



По ГОСТ 19007-73

до степени 3 при температуре (20±2) °С

-

2


до степени 5 при температуре (150±2) °С

-

2


при температуре (200±2) °С

2



6. Эластичность пленки эмали при изгибе, мм, не более

3

3

По ГОСТ 6806-73

7. Твердость пленки эмали по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее

0,5

0,5

По ГОСТ 5233-89

8. Термостойкость пленки эмали при температуре (440±10) °С, ч, не менее

5

5

По п.3.6

9. Стойкость пленки эмали к статическому воздействию воды при температуре (20±2) °С, ч, не менее

24

24

По ГОСТ 9.403-80, разд.2 и п.3.7 настоящего стандарта

10. Стойкость пленки эмали к статическому воздействию бензина при температуре (20±2) °С, ч, не менее

2

3

По ГОСТ 9.403-80, разд.2 и п.3.8 настоящего стандарта

          

Примечания:

1. Допускается увеличение нормы условной вязкости при хранении, если при разбавлении эмали растворителем Р-5А до рабочей вязкости в количестве, указанном в п.1.4, эмали отвечают техническим требованиям настоящего стандарта.

2. Показатель "условная вязкость" по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 2 мм не нормируется до 01.01.93. Определение обязательно.


(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ  

2.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.2. Нормы по показателям 9 и 10 табл.1 изготовитель определяет периодически один раз в полугодие.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний не менее чем в 3 партиях подряд.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.

3.2. Подготовка к испытанию

Подготовку пластинок для нанесения эмалей проводят по ГОСТ 8832-76, разд.3.

Условную вязкость и массовую долю нелетучих веществ для эмали КО-811К определяют в полуфабрикате без добавления стабилизатора МФСН-В.

Твердость пленок эмалей определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9х12 - 1,2.

Термостойкость пленок эмалей определяют на пластинках из стали марок 08кп, 08пс, 10кп, 10пс по ГОСТ 1050-88 длиной 150 мм, шириной 70 мм, толщиной 0,8-1 мм, опескоструенных чугунным, корундовым или кварцевым песком по ГОСТ 22551-77 марок С-070-1, С-070-2.

Остальные показатели определяют на пластинках из черной жести размером 20х150 мм (при определении эластичности при изгибе) и 70х150 мм (при определении других показателей) при толщине 0,25-0,32 мм.

Эластичность пленки при изгибе и время высыхания определяют при нанесении эмали в один слой. Толщина однослойной пленки должна быть 20-25 мкм. Толщина двухслойной пленки должна быть 40-50 мкм.

Цвет, внешний вид, твердость и стойкость пленки к статическому воздействию воды и бензина определяют при нанесении эмали в два слоя.

Термостойкость определяют при нанесении эмали в два слоя в количестве 40-50 г/м (считая на сухую пленку).

Каждый слой эмали КО-811 сушат в течение 2 ч при температуре (200±2) °С.

Первый слой эмали КО-811К сушат 2 ч при температуре (20±2) °С, второй слой 2 ч при температуре (150±2) °С.

После горячей сушки перед испытаниями образцы выдерживают при температуре (20±2) °С при определении твердости и эластичности пленки эмали при изгибе в течение 1 ч, при определении термостойкости и стойкости к статическому воздействию воды и бензина - в течение 24 ч.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при дневном рассеянном свете.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72 в сушильном шкафу при температуре (120±2) °С. Масса навески - (2,0±0,2) г. Первое взвешивание проводят через 1 ч, последующие взвешивания - через 30 мин до достижения постоянной массы.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.5. (Исключен, Изм. N 2).

     3.6. Определение термостойкости

Две пластинки с эмалью, подготовленные в соответствии с п.3.2, на металлическом штативе помещают в середину муфельной печи или термостата на асбест (чтобы пластинки не перегревались) и выдерживают при температуре (440±10) °С в течение 5 ч. Затем пластинки вынимают, охлаждают на воздухе до комнатной температуры и осматривают невооруженным глазом при дневном или искусственном рассеянном свете.

После испытания пленка эмали не должна растрескиваться и отслаиваться.