4.1. Головки должны изготавливаться по конструкторской документации, соответствующей требованиям настоящих норм и утвержденной в установленном порядке.
4.2. Типы и размеры головок должны соответствовать рисункам 1-9 и таблицам 1-9, приведенным в приложении.
4.3*. Основные параметры головок должны соответствовать данным, представленным в таблице 2.
Таблица 2
|
|
| Испытательное гидравлическое давление, МПа | Гидравлическое давление разрушения головки, МПа, не менее |
ГР, ГМ, ГЦ, ГЗ | 25 | |||
ГП | 50х25 | 2,0 | 2,5+0,1 | 3,5 |
ГР, ГМ, ГЦ, ГЗ | 4080 | |||
ГП | 40х50, 70х50, 80х50, 80х70 | 1,6 | 2,0+0,1 | 3,5 |
ГР, ГМ, ГЦ, ГЗ | 90 | 1,4 | 1,8+0,1 | 2,8 |
ГР, ГМ, ГЦ, ГЗ | 150 | 1,2 | 1,5+0,1 | 2,5 |
ГР, ГМ, ГЦ, ГЗ | 25, 40, 50, 70 | |||
ГП | 40х50, 70х50 | 3,0 | 3,8+0,1 | 6,0 |
ГР, ГМ, ГЦ | 40, 50, 70 | 1,0 | 1,25+0,1 | 2,0 |
ГРВ, ГМВ | 80 |
| ||
ГМВ | 125 | 1,0 | 1,5+0,1 | - |
4.4*. Массы головок должны соответствовать данным, указанным в таблицах 3-5.
Таблица 3
| Масса* головки (кг, не более) с условным проходом | ||||||
25 | 40 | 50 | 70 | 80 | 90 | 150 | |
ГР | 0,110 | 0,19 | 0,38 | 0,52 | 0,71 | 1,20 | 2,6 |
ГМ | 0,075 | 0,14 | 0,25 | 0,33 | 0,40 | 0,85 | 1,2 |
ГЦ | 0,095 | 0,17 | 0,28 | 0,38 | 0,45 | 0,90 | 1,4 |
ГЗ | 0,110 | 0,19 | 0,35 | 0,60 | 0,70 | 1,10 | 2,5 |
Таблица 4
| Масса* головки (кг, не более) с условным проходом | ||||
50х25 | 40х50 | 70х50 | 80х50 | 80х70 | |
ГП | 0,38 | 0,46 | 0,85 | 1,15 | 1,2 |
Таблица 5
| Масса* головки (кг, не более) с условным проходом | ||
80 | 100 | 125 | |
ГРВ | 0,87 | 1,50 | 2,00 |
ГМВ | 0,42 | 0,80 | 1,10 |
ГЗВ | 0,80 | 1,10 | 1,50 |
_______________
* Для головок из алюминиевых сплавов.
4.5. Резиновые кольца головок должны соответствовать требованиям ГОСТ 6557.
4.6*. Головки должны соответствовать видам климатического исполнения У1 и УХЛ1 по ГОСТ 15150 с диапзоном рабочих температур окружающего воздуха:
для исполнения У1 от минус 40 °С до 60 °С;
для исполнения УХЛ1 от минус 50 °С до 60 °С.
4.7. Поверхности соединительных головок должны быть без трещин, посторонних включений и других дефектов, снижающих прочность и ухудшающих внешний вид. Острые кромки наружных поверхностей должны быть притуплены.
На поверхностях литых деталей головок допускается наличие раковин, наибольший размер которых не превышает 2 мм, а глубина не более 10% от толщины стенки детали.