Этот документ входит в профессиональные
справочные системы «Кодекс» и  «Техэксперт»


     ГОСТ ИСО 1924-1-96

Группа К69

     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Бумага и картон

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ

Часть 1. Метод нагружения с постоянной скоростью

Paper and board.
Determination of tensile properties.
Part 1. Constant rate of loading method



МКС 85.060

ОКСТУ 5409

Дата введения 2000-01-01

     

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Международным техническим комитетом МТК 144, Украинским государственным научно-исследовательским институтом целлюлозно-бумажной промышленности (УкрНИИБ)

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 9 МГС от 12 апреля 1996 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Республика Беларусь

Госстандарт Беларуси

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Республика Молдова

Молдовастандарт

Республика Таджикистан

Таджикгосстандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Туркменистан

Главная государственная инспекция Туркменистана

Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины



3 Настоящий стандарт содержит полный аутентичный текст ИСО 1924-1-83 "Бумага и картон. Определение прочности при растяжении. Часть 1. Метод нагружения с постоянной скоростью" с дополнениями, отражающими потребности экономики страны, внесенными в раздел 2, пункты 3.1-3.4; 5.1; 5.3-5.6; 6.2; раздел 7; пункт 9.2; раздел 10, которые в тексте выделены курсивом

4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 12 апреля 1999 г. N 122 Межгосударственный стандарт ГОСТ ИСО 1924-1-96 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2000 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 13525.1-79 в части бумаги и картона

     1 Область применения


Настоящий стандарт распространяется на бумагу и картон и устанавливает метод определения прочности на разрыв и удлинения при растяжении с постоянной скоростью.

Метод определения прочности при растяжении регламентирует прибор, на котором нагружают испытуемый образец с постоянной скоростью так, чтобы разрушение произошло в течение (20±5) с.

Стандарт предназначен для общего применения и не ограничивает типы приборов для испытания, которые позволяют нагружать образец с постоянной скоростью.

Стандарт не распространяется на гофрированный картон.

     2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
     
     
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 8047-93 (ИСО 186-85) Бумага и картон. Правила приемки. Отбор проб для определения среднего качества
          
     ГОСТ 13199-94 Полуфабрикаты волокнистые, бумага и картон. Метод определения массы продукции площадью 1 м

___________________

* В Указателе "Национальные стандарты" за 2006 год, как действующий на территории Российской Федерации, приводится ГОСТ 13199-88. - Примечание "КОДЕКС".

ГОСТ 13523-78 Полуфабрикаты волокнистые, бумага и картон. Метод кондиционирования образцов

ГОСТ 24104-88 Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия**
__________________

* Действует ГОСТ 24104-2001, здесь и далее. - Примечание "КОДЕКС".

    
     
ГОСТ 27015-86 Бумага и картон. Методы определения толщины, плотности и удельного объема

     3 Определения


В настоящем стандарте применяют следующие термины и определения.

3.1 Разрушающее усилие () - максимальная сила, выдерживаемая образцом до разрушения в условиях, установленных в настоящем стандарте.

3.2 Прочность при растяжении () - максимальная сила, выдерживаемая образцом до разрушения в условиях, установленных этим стандартом, разделенная на ширину испытуемого образца.

3.3 Предел прочности при растяжении () - отношение силы, вызывающей разрыв испытуемого образца в условиях, установленных в настоящем стандарте, к площади поперечного сечения этого образца.

3.4 Разрывная длина () - расчетная длина полоски бумаги или картона определенной равномерной ширины, которая, будучи подвешенной за один конец, разрывается под действием собственной массы.

3.5 Индекс прочности при растяжении () - отношение прочности при растяжении к массе 1 м.

3.6 Удлинение в момент разрушения () - увеличение длины образца при растяжении, измеренное в момент разрушения в условиях, установленных в настоящем стандарте.

Относительное удлинение () - отношение удлинения в момент разрушения к первоначальной длине образца между кромками зажимов.

     4 Сущность метода


Сущность метода заключается в определении силы, вызывающей разрушение образца и его удлинение до момента разрыва при постоянной скорости нагружения.

Используя результаты испытания и значения массы 1 м и толщины бумаги или картона, рассчитывают предел прочности при растяжении, разрывную длину и индекс прочности при растяжении.

     5 Аппаратура

5.1 Разрывная машина любой системы, способная растягивать испытуемый образец с определенной скоростью и позволяющая измерять значение разрушающего усилия в момент разрыва образца с относительной погрешностью ±1%, а удлинение - с абсолютной погрешностью ±0,5 мм при нагрузке до 300 Н и ±1 мм при нагрузке свыше 300 Н.
     
     Скорость нагружения должна регулироваться таким образом, чтобы разрушение испытуемого образца происходило за (20±5) с.


Примечания

1 Допускается для ускорения испытания разрушение образца проводить за (10±5) с. Значения результатов испытания будут на 2% выше по сравнению с описанным методом.

2 Разрывную машину маятникового типа следует отрегулировать так, чтобы угол отклонения маятника не превышал 50°.

5.2 Нож с ограничителем для нарезания образцов требуемой ширины, обеспечивающий параллельность сторон.

5.3 Секундомер с погрешностью измерения не более 0,1 с.

5.4 Толщиномер по ГОСТ 27015.

5.5 Весы лабораторные рычажные с наибольшим пределом взвешивания 200 г, с погрешностью взвешивания не более 0,001 г по ГОСТ 24104.

5.6 Штангенциркуль по ГОСТ 166 с диапазоном измерения 0-100 мм и значением отсчета по нониусу 0,1 мм, класс точности 1.

     6 Отбор проб

6.1 Отбор проб для испытания - по ГОСТ 8047.

6.2 Для испытания бумаги и картона от выборки произвольно отбирают десять листов.

     7 Кондиционирование


Листы проб кондиционируют по ГОСТ 13523. Режим и продолжительность кондиционирования - по нормативной документации на продукцию.

     8 Подготовка образцов


Подготовку образцов производят в тех же условиях, что и кондиционирование.

Для расчета разрывной длины, индекса прочности при растяжении или предела прочности при растяжении определяют массу 1 м испытуемой бумаги (картона) по ГОСТ 13199 и толщину по ГОСТ 27015.

Из листов пробы, отобранных согласно разделу 6, готовят образцы для испытания. Образцы вырезают на расстоянии не менее 15 мм от края листа.

Испытуемый образец не должен иметь морщин, видимых трещин и водяных знаков. Наличие водяных знаков отмечают в протоколе.

Из отобранных листов пробы вырезают не менее 10 образцов в машинном и не менее 10 - в поперечном направлениях (9.2).

Образцы должны быть с параллельными сторонами с допустимым отклонением от параллельности, не превышающим ±0,1 мм, ровными и неповрежденными.

Примечание - Некоторые виды бумаги (например, санитарно-гигиеническая, конденсаторная и др.) чисто нарезать трудно. В таких случаях пакет из 2-3 листов этой бумаги перекладывают листами более жесткой бумаги (например, бумаги для документов) и нарезают образцы с этого пакета.


Ширина испытуемых образцов должна быть: (15,0) мм;

(25,0) мм; (50,0) мм.

Примечание - Выбор ширины образцов зависит от ширины зажимов используемого прибора, вида испытуемого материала и указаний в нормативной документации на продукцию.


Длина образца должна быть не менее 250 мм, чтобы его можно было закрепить в зажимах, не касаясь руками испытуемой части.

Примечание - Если размеры листов изделия (например, для санитарно-гигиенической бумаги и др.) менее 180 мм, то нарезают образцы такой длины, какую позволяет изделие, и отмечают это в протоколе испытаний.

     9 Проведение испытания

9.1 Проверка (калибровка) прибора

Прибор проверяют и настраивают в соответствии с инструкцией изготовителя.

Метод проверки заключается в подвешивании грузов к зажиму, приводящему в движение механизм, фиксирующий нагрузку при нормальных условиях работы прибора. Показания шкалы снимают при уравновешивании системы за то же время, что и реальное испытание. Проверяют работу механизма, фиксирующего нагрузку, отсутствие зашкаливания, толчков, трения. При выявлении погрешности более 1% используют корректирующую поправочную кривую.