2.1. Бумага должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Показатели качества бумаги должны соответствовать нормам, указанным в таблице.
Наименование показателя | Норма для бумаги | Метод испытания | |
высшего сорта | первого сорта | ||
Состав по волокну, %: | По ГОСТ 9571-89 | ||
волокна беленого льняного и конопляного по НТД, утвержденного в установленном порядке, не менее | 15 | 15 | |
целлюлозы сульфатной беленой из хвойной древесины по ГОСТ 9571-89 не более | 85 | 85 | |
или | |||
целлюлозы сульфатной беленой из хвойной древесины по ГОСТ 9571-89 | - | 100 | |
Масса бумаги площадью 1 м, г | 16,0±0,4 | 16,0±0,5 | |
Толщина, мкм | 23,0±1,0 | 23,0±1,0 | По ГОСТ 27015-86 и п.4.5 настоящего стандарта |
Разрушающее усилие в машинном направлении, Н (кгс), не менее | 15,7(1,60) | 14,7(1,50) | |
Относительное удлинение в машинном направлении, %, не менее | 1,4 | 1,2 | |
Воздухопроницаемость, см/мин, не более | 100 | 100 | По ГОСТ 13525.14-77 и п.4.3 настоящего стандарта |
Дырчатость: отверстия размером св. 100 до 150 мкм | Не допускаются | Не нормируются | |
св. 150 мкм | Не допускаются | Не допускаются | |
Сорность, число соринок на 1 м, не более: | По ГОСТ 13525.4-68 и п.4.7 настоящего стандарта | ||
площадью от 0,1 до 0,2 мм | Не допускаются | 32 | |
площадью св. 0,2 мм | Не допускаются | Не допускаются | |
Влажность, % | 6,5±1,0 | 6,5±1,0 | По ГОСТ 13525.19-71* |
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 13525.19-91 . - Примечание изготовителя базы данных.
Примечание. Допускается использование беленой сульфатной целлюлозы из хвойной древесины по другой нормативно-технической документации при условии сохранения установленных показателей качества. Число соринок площадью от 0,1 до 0,2 мм и отверстия размером св. 100 до 150 мкм определяются по требованию потребителя.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.3. Бумага должна быть белой без желтого оттенка и иметь четкий филигранный рисунок по образцу, согласованному с потребителем.
2.4. В бумаге не допускаются: залощенные полосы, складки, морщины, грязные пятна, песок и другие посторонние включения.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.5. Бумажная лента в процессе переработки на папиросонабивных машинах не должна скручиваться.
2.6. Бумага должна наматываться в бобины на кольцо из ударопрочной пластмассы с внутренним диаметром 120 мм и толщиной стенок от 2 до 5 мм. Допускается применение прочно склеенного бумажного кольца.
Бумажное кольцо должно быть изготовлено из оберточной бумаги марки А или Б по ГОСТ 8273-75 массой бумаги площадью 1 м 70-120 г с толщиной стенок от 6 до 10 мм или другой бумаги, обеспечивающей требуемую прочность кольца при транспортировании, хранении и переработке у потребителя.
При использовании кабельной бумаги марки КМП-120 по ГОСТ 23436-83 и бумаги мешочной по ГОСТ 2228-81 допускается толщина стенок от 4 до 8 мм.
Номинальная ширина пластмассового и бумажного кольца должна быть равна номинальной ширине бумажной ленты. Допускаемые отклонения по ширине бумажного кольца мм, а пластмассового ±0,2 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.7. Длина бумаги подмоточных слоев должна быть 20-30 м и не включаться в метраж.
Конец ленты подмоточного слоя отмечается цветным сигналом.
2.8. Намотка бумаги должна быть равномерно плотной по всей ширине бобины. На бобине не должно быть разрывов кромок бумаги и других механических повреждений; обрез кромок бумаги должен быть ровным и чистым, без заусенцев и ворсистости.
2.9. Концы бумажной ленты в местах обрыва должны быть аккуратно и прочно склеены тонким слоем подкрашенного клея, не вызывающим обрыва ленты при переработке бумаги.
Ширина склеенной части не должна превышать 15 мм.
Число склеек в бобине не должно превышать трех.