ГОСТ 16296-79

Группа К59

     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАССА ДРЕВЕСНАЯ

Метод подготовки проб к физико-механическим испытаниям

Pulpwood. Preparation of samples for physical and mechanical test

ОКСТУ 5409

Дата введения 1981-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством целлюлозно-бумажной промышленности

РАЗРАБОТЧИКИ

Н.Е.Бабушкина, М.В.Смирнова, В.В.Горошников, В.А.Кайсина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.10.79 N 3959

3. ВЗАМЕН ГОСТ 16296-70

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24104-2001, здесь и далее по тексту. - Примечание "КОДЕКС".      

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1999 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в марте 1985 г., мае 1990 г. (ИУС 6-85, 8-90)

Настоящий стандарт распространяется на древесную массу в листах и кипах и устанавливает метод подготовки проб к физико-механическим испытаниям.

Метод основан на разделении древесной массы на волокна, изготовлении отливок, из которых нарезают образцы для определения физико-механических показателей.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. ОТБОР ПРОБ

1.1. Отбор проб - по ГОСТ 16489.

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

Для проведения испытаний должны применяться следующие аппаратура и материалы:

дезинтегратор с частотой вращения мешалки (50±2,5) с (3000±150) об/мин для разделения древесной массы на волокна без разрушения их морфологической структуры;

аппаратура для количественного распределения суспензии объемом не менее 10000 см с затворным краном, обеспечивающим мгновенное перекрытие потока массы;

аппарат для определения степени помола типа Шоппер-Риглера (например, СР-2):

характеристика сетки:

основа - 32 проволоки на 1 см;

уток - 24 проволоки на 1 см;

диаметр проволоки:

основа - 0,16 мм;

уток - 0,17 мм;

толщина ткани - 0,40 мм.

Допускается применять сетку N 40, изготовленную по нормативному документу;

аппарат листоотливной типа Рапид-Кетен или ЛА:

характеристика сетки для изготовления отливок:

основа - 60 проволок на 1 см;

уток - 55 проволок на 1 см;

диаметр проволоки - 0,060-0,065 мм (киперное плетение).

Допускается применять сетку N 40, изготовленную по нормативному документу;

характеристика поддерживающей сетки:

основа - 8 проволок на 1 см;

уток - 7 проволок на 1 см;

диаметр проволоки - 0,35 мм (простое льняное плетение);

характеристика отжимного валика:

диаметр от 120 до 130 мм;

длина от 240 до 260 мм;

масса - 3 кг;

весы лабораторные по ГОСТ 24104 с погрешностью взвешивания не более 0,01 г;

термометр ТЛ-6 ЗА 2 по ТУ 25-20-21.003;

лист картона диаметром 240 мм для снятия отливки с сетки:

характеристика картона:

масса картона площадью 1 м - 200-250 г;

степень проклейки, не менее - 2,0 мм;

односторонняя гладкость, не менее - 10 с;

лист покровный бумажный диаметром 205 мм:

характеристика бумаги:

масса бумаги площадью 1 м - от 60 до 70 г;

степень проклейки, не менее - 1,25 мм;

гладкость, не менее - 120 с;

цилиндры 1-500, 1-1000 по ГОСТ 1770;

стаканы В-1-1000 по ГОСТ 25336.

Разд.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3. ПОДГОТОВКА ПРОБ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОТЛИВОК

3.1. Подготовка проб

3.1.1. Древесную массу в виде листа разрывают вручную на кусочки площадью (10±2) см и помещают в герметичные сосуды для выравнивания влажности не менее чем на 3 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.1.2. Влажность древесной массы определяют по ГОСТ 16932.

3.1.3. Навеску древесной массы (24,0±0,5) г в пересчете на абсолютно сухую массу помещают в сосуд и заливают 1000 см воды температурой (20±5) °С.

Продолжительность набухания древесной массы должна составлять: при влажности до 55% включительно - не менее 24 ч, свыше 55% - не менее 2 ч.

3.1.4. Набухшую древесную массу, подготовленную по п.3.1.3, вместе с водой переносят в дезинтегратор, добавляют воду с температурой (20±5) °С до получения общего объема (2000±25) см.

3.1.5. Дезинтегрирование проводят в течение 30 мин. Концентрация массы при этом составляет (1,20±0,04)%.

3.1.3-3.1.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.1.6. (Исключен, Изм. N 1).

3.1.7. Полученную волокнистую суспензию переносят в распределительный аппарат и разбавляют водой при температуре (20±5) °С до массовой концентрации 0,20-0,50%. Перемешивают до равномерного распределения волокна. Отбирают около 1000 см суспензии и готовят опытную отливку. По абсолютно сухой массе полученной отливки рассчитывают объем суспензии, необходимый для получения стандартной отливки, абсолютно сухая масса которой должна быть (2,38±0,06) г, что соответствует массе 1 м (75±2) г.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.2. Определяют степень помола и отбирают отливки по ГОСТ 14363.4.

Для проведения испытаний изготовляют не менее пяти отливок с равномерным просветом.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3. Кондиционирование отливок

3.3.1. Отливки, полученные по п.3.2, кондиционируют по ГОСТ 13523 до равновесной влажности не менее 2 ч при относительной влажности воздуха (50±2)% и температуре (23±1) °С.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.3.2. Определение массы отливки площадью 1 м, толщины и плотности производят перед нарезанием образцов.

3.3.3. Для определения физико-механических показателей древесной массы (например, разрывной длины, сопротивления продавливанию, сопротивления раздиранию и др.) из отливок нарезают образцы в соответствии с чертежом.

Схема нарезания образцов

1 - для определения сопротивления излому; 2 - для определения разрывной длины;
 3 - для определения сопротивления раздиранию; 4 - для определения сопротивления продавливанию

Текст документа сверен по:

официальное издание

М.: ИПК Издательство стандартов, 1999