1.1а. Конструкция, размеры и указания по монтажу колец - по ГОСТ 9833-73.
Для машин и узлов, находящихся в эксплуатации и серийном производстве, допускается изготовлять кольца размерами, не предусмотренными ГОСТ 9833-73, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Пример условного обозначения кольца 020-025-30 группы точности 2 из резины группы 4:
Кольцо 020-025-30-2-4 ГОСТ 18829-73
Допускается в условное обозначение кольца вводить обозначение ГОСТ 9833-73.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
1.1. Кольца должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
В зависимости от рабочей температуры кольца должны изготовлять из резин соответствующих групп, указанных в табл.1.
Таблица 1
Группы резины | Температура, °С | |
Нижний предел | Верхний предел | |
0 | -15 | 130 |
4 | -30 | 120 |
5 | -20 | 150 |
6 | 200 | |
7 | -50 | |
8 | -40 | 100 |
Примечания:
1. Температурный интервал работы колец для резины всех групп может быть расширен по согласованию потребителя с изготовителем.
2. Резина группы 3 рекомендуется для работы в маслах при температуре до минус 60 °С, а в остальных средах - до минус 50 °С.
3. Резина группы 7 предназначена для работы в неподвижных соединениях на воздухе при давлении до 0,63 МПа в указанных температурных пределах и в воде до температуры 120 °С; допускается ее применение при ограниченном количественном воздействии минеральных масел.
4. Марки резин, применяемые для изготовления колец, указаны в справочном приложении 2.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
1.2. Физико-механические показатели резины, применяемой для изготовления колец, должны соответствовать указанным в табл.2.
Таблица 2
Норма для резины групп (подгрупп) | ||||||||||
Наименование показателя | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |
1 | 2 | |||||||||
1. Условная прочность при растяжении МПа (кгс/см), не менее | 12,3 | 9,8 | 9,8 | 11,8 | 10,8 | 19,6 | 13,7 | 11,8 | 6,4 | 8,8 |
2. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 250 | 300 | 160 | 140 | 150 | 100 | 130 | 120 | 200 | 150 |
3. Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия, не менее, при температуре, °С: | ||||||||||
минус 10 | 0,2 | - | - | - | - | 0,2 | 0,2 | 0,2 | - | - |
минус 20 | - | 0,2 | - | - | 0,2 | - | - | - | - | - |
минус 40 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,6 |
минус 45 | - | - | 0,2 | 0,2 | - | - | - | - | - | - |
минус 50 | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,45 | - |
4. Изменение массы при воздействии смеси изооктан по ГОСТ 12433-83 и толуол по ГОСТ 5789-78 в соотношении 7:3 (по объему) в течение 24 ч при температуре (23±3) °С, %, не более | 10 | 35 | 35 | 35 | 25 | 4 | 4 | 1 | - | 20 |
5. Относительная остаточная деформация при постоянной величине сжатия в воздухе (25±5)% в течение 24 ч, %, не более, при температуре, °С: | ||||||||||
плюс 200 | - | - | - | - | - | - | - | 50 | 40 | - |
плюс 150 | - | - | - | - | - | 60 | 50 | - | - | - |
плюс 100 | - | 60 | 60 | 60 | 60 | - | - | - | - | 50 |
6. Твердость, единицы Шор А | 75-85 | 55-70 | 70-80 | 75-85 | 75-85 | 75-85 | 75-90 | 65-80 | 60-75 | 70-85 |
7. Твердость по ИСО, международные единицы | 75-90 | 55-70 | 70-85 | 75-90 | 70-85 | 70-85 | 70-85 | 65-80 | 60-75 | 70-85 |