Статус документа

ГОСТ 6678-72 Манжеты резиновые уплотнительные для пневматических устройств. Технические условия (с Изменениями N 2, 3, 4)

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Манжеты должны изготовляться двух типов:

1 - для уплотнения цилиндра;

2 - для уплотнения штока.

1.2. Условия работы и материал манжет должны соответствовать табл.1.

Таблица 1


Условия работы					Материал манжет
Рабочая среда	Диапазон температур, °С	Давление, МПа (кгс/см)	Скорость возвратно-поступательного движения м/с, при диаметре цилиндров (штоков), мм		Группа резины	Тип каучука для изготовления резины
			до 160	св. 160
Воздух с парами масел или топлива	От -55 до +55*	От 0,005 до 1,0 (от 0,05 до 10,0)	До 1,0	До 0,5	1	СКН-18 и СКН-26
Воздух с парами масел					1а	СКН-18
Воздух с парами масел или топлива	От -20 до +150				2	СКФ-26
	От -30 до +100				3	СКН-40
Воздух	От -65 до +100				4	СКМС-10

________________

* Для манжет из резины группы 1а для пневматических устройств подвижного состава железных дорог диапазон температур от минус 60 до плюс 60 °С.

Примечание. Резину группы 1 при новом проектировании не применять.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

1.3. Размеры манжет типа 1 должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.2.

Для тормозных устройств железнодорожного транспорта допускается изготовлять манжеты с профилем исполнения 2.

Черт.1

Таблица 2


Размеры в мм
Диа- метр цилин- дра												±0,2	±0,15	±0,15	±0,15	±0,1	±0,1	Спра- вочная масса 1000 шт., кг	Приме- няе- мость
	Но- мин.	Пред. откл.	Но- мин.	Пред. откл.		Но- мин.	Пред. откл.	Но- мин.	Пред. откл.	Но- мин.	Пред. откл.
10	11	±0,3	7,5	±0,3	5,0	1,5	±0,3	2,5	±0,3	3,5	±0,3	3,0	1,5	1,0	1,0	0,5	0,25	0,17
11	12		8,5		6,0	2,5		3,5										0,18
12	13		9,5		7,0	3,5		4,5										0,20
14	15		11,5		9,0	5,5		6,5										0,26
16	17		13,5		11,0	7,5		8,5										0,30
18	19		15,5		12,0					4,0		3,5	1,7	1,2				0,60
20	21		17,5		14,0	9,5		10,5										0,70
22	23	±0,5	19,5	±0,5	16,0	11,5		12,5	±0,5									0,80
25	26		22,0		18,0	13,0		14,0		5,0	±0,5	4,5	2,0	1,5	1,5			1,30
28	29		25,0		21,0	16,0		17,0										1,60
32	33		29,0		25,0	20,0		21,0										1,80
36	37		32,0		27,5	21,0		23,0		6,0		5,5	2,5			0,8	0,50	2,80
40	41		36,0		31,5	25,0	±0,5	27,0										3,30
45	46		41,0		36,5	30,0		32,0										3,60
50	50		45,0		40,0	33,0		35,0		6,5		6,0	3,0	2,0	2,0			4,90
56	56		51,0		46,0	39,0		41,0										6,00
60	60		55,0		50,0	43,0		45,0										6,40
63	63		58,0		53,0	46,0		48,0										6,70
70	70		65,0		60,0	53,0		55,0										7,30
71	71		66,0		61,0	54,0		56,0										8,00
80	80		74,0		69,0	62,0		64,0										8,50
90	90		84,0		79,0	72,0		74,0										9,40
100	100		94,0		89,0	82,0		84,0										11,40
110	109		103,0		97,5	90,0		92,0		7,0				2,2		1,0		12,60
125	124	±1,0	118,0		112,5	105,0		107,0										14,90
140	139		132,0		126,5	118,0	±1,0	121,0										18,70
160	159		152,0		146,5	138,0		141,0										22,60
180	179		172,0		166,5	158,0		161,0										23,20
200	199		193,5		186,5	178,0		181,0										24,70
220	219	±1,5	213,0	±0,7	205,0	195,0		199,0	±0,7	8,0		7,0	3,5	2,5		1,2		27,00
250	249		243,0		235,0	225,0	±1,5	229,0										30,50
280	279		273,0		265,0	255,0		259,0										33,70
320	319		313,0		305,0	295,0		299,0										38,50
360	359		353,0		345,0	335,0		339,0										43,30
400	399		393,0		385,0	375,0		379,0										48,10

Примечания:

1. При подсчете массы принята плотность резины 1,27 г/см.

2. Пресс-формы для изготовления манжет на цилиндр, начиная с диаметра цилиндра 200 мм с размерами 192,0; 211,0; 241,0; 271,0; 311,0; 351,0 и 391,0 мм, должны быть использованы до полного износа.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).