ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОТНОСИТЕЛЬНОЙ ОВАЛЬНОСТИ ТРУБОК
1. Допускаемая погрешность измерения относительной овальности трубок не должна превышать 4% номинального диаметра трубки.
2. Для измерения относительной овальности трубок используют штангенциркуль с ценой деления 0,1 мм по ГОСТ 166.
3. При проведении испытаний температура воздуха должна быть (23±10) °С.
4. После воздействия на трубки отрицательных температур перед проведением измерений трубки должны быть выдержаны при температуре (23±10) °С не менее 24 ч.
5. Измерения проводят в торце трубки, с предварительно нанесенными метками в двух направлениях (; ).
Не допускается деформировать трубки при переходе от одного направления к другому.
Губки штангенциркуля доводят до касания со стенками трубки.
Для контроля контактного усилия уменьшают расстояние между губками на 0,2 мм, при этом штангенциркуль должен свободно под действием собственного веса проходить в отверстие. При увеличении размера на 0,2 мм штангенциркуль должен зависать на трубке при вертикальном расположении оси трубки. При проведении измерения губки штангенциркуля погружают в контролируемую трубку на всю их длину.
6. Относительную овальность трубки, характеризующую искажение формы трубок (), вычисляют по формуле
,
где - максимальный внутренний диаметр, мм;
- минимальный внутренний диаметр, мм.
ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно, Изм. N 2).
Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003