ГОСТ 21554.4-78*

Группа К09

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПИЛОМАТЕРИАЛЫ И ЗАГОТОВКИ

Метод определения предела прочности при продольном сжатии

Sawn timber and semi-manufactures. Method for determining the ultimate strength in compression parallel to grain

ОКСТУ 5330

Дата введения 1980-01-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 14 июля 1978 г. N 1898 срок введения установлен с 01.01.80

Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

* Издание (июль 2000 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в феврале 1981 г., мае 1984 г. (ИУС 5-81, 8-84)

Настоящий стандарт распространяется на конструкционные пиломатериалы и заготовки хвойных и лиственных пород и устанавливает метод определения предела прочности при продольном сжатии.

Сущность метода заключается в измерении нагрузки, разрушающей образец при продольном сжатии, и вычислении напряжения при этой нагрузке.

Стандарт не распространяется на авиационные пиломатериалы и заготовки, а также на испытания малых чистых образцов.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2375-80.*

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1. Образцы отличаются от пиломатериалов и заготовок длиной. Длина образца должна быть в 5 раз больше его толщины.

1.2. Для определения минимальной прочности образец выпиливают так, чтобы он включал наиболее слабое из-за наличия сортоопределяющих пороков сечение пиломатериала или заготовки. Это сечение должно быть расположено в средней части образца на расстоянии не менее одной толщины от каждого торца. Торцовые поверхности образца должны быть параллельны друг другу и перпендикулярны продольной оси образца.

1.3. Влажность образцов должна соответствовать требованиям нормативно-технической документации на пиломатериалы и заготовки.

1.4. Количество образцов зависит от целей испытания. План контроля при приемочных испытаниях устанавливают в нормативно-технической документации на пиломатериалы и заготовки.

Для исследовательских целей выборку формируют по ГОСТ 18321-73 в количестве не менее 50 образцов.

2. АППАРАТУРА

Машина испытательная по ГОСТ 28840-90, обеспечивающая измерение нагрузки с погрешностью не более 1%.

Приспособление для равномерного нагружения образца, состоящее из двух самоустанавливающихся пластин из стали, которые соприкасаются сферическими поверхностями. Радиус сферы должен быть не менее одного и не более двух максимальных размеров поперечного сечения испытываемых образцов, центр сферы должен находиться в плоскости контакта образца с опорой (см. чертеж).

1, 2 - самоустанавливающиеся пластины; 3 - образец; 4 - нижняя платформа испытательной машины

Штангенциркуль по ГОСТ 166-89 с погрешностью измерения не более 0,1 мм.

Аппаратура и материалы для определения влажности пиломатериалов и заготовок по ГОСТ 16588-91.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1. У каждого образца на середине длины измеряют толщину t и ширину b с округлением до 0,1 мм.

3.2. Образец устанавливают на торец в центре нижней платформы испытательной машины. Нагрузку на образец передают через приспособление равномерно. Образец нагружают непрерывно с постоянной скоростью роста напряжений или постоянной скоростью перемещения нагружающей головки машины. Скорость должна быть такой, чтобы продолжительность нагружения до момента разрушения образца составляла не менее 2 мин и не более 5 мин. Допускается испытание со скоростью роста напряжений (0,15+0,05) МПа/с.

Испытание продолжают до разрушения образца. Нагрузку , при которой произошло разрушение, определяют по максимальному отклонению стрелки силоизмерителя машины с погрешностью не более цены деления шкалы. Предельное значение шкалы не должно превышать максимальную нагрузку более чем в 3 раза.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3. Влажность образцов определяют по ГОСТ 16588-91.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Предел прочности каждого образца при продольном сжатии в мегапаскалях () вычисляют с округлением до 0,1 МПа по формуле

,

где - разрушающая нагрузка, Н;

b - ширина образца, мм;

t - толщина образца, мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2. За результат испытаний принимают среднюю арифметическую величину предела прочности отобранных образцов.

При испытаниях с исследовательскими целями статистический анализ опытных данных выполняют по ГОСТ 16483.0-89.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.3. Результаты измерений и расчетов заносят в протокол испытаний, приведенный в приложении. В графе "примечание" протокола указывают характер разрушения образца.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

Электронный текст документа

подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:

официальное издание

М.: ИПК Издательство стандартов, 2000 год