ГОСТ 28210-89 (МЭК 68-2-17-78) Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Q. Герметичность

     

3. ИСПЫТАНИЕ Qc: ГЕРМЕТИЧНОСТЬ КОРПУСА, УТЕЧКА ГАЗА

3.1. Цель

Определяют качество герметизации изделий, содержащих полости, заполненные газом (например, изделия, не полностью заполненные пропитывающим веществом).

3.2. Область применения

В зависимости от выбранного метода, это испытание может быть применено для обнаружения утечки, скорость которой превышает 100, 10 или 1 Па·см/с (10, 10 или 10 бар·см/с).

Методы 1 и 3 применимы только для образцов, которые выдерживают значительное давление и повышение давления, необходимые для пропитки (см. п.3.3.3), без остаточной деформации или неисправных повреждений физического характера (см. приложение В, пп.B1, B2 и В3).

Метод 2 применим ко всем изделиям, которые подвергают воздействию существующего термически вызванного перепада давлений, возникающего при максимальной температуре окружающей среды при эксплуатации изделия.

3.3. Общее описание испытания

Обнаружение больших утечек достигается путем погружения испытуемого образца в соответствующую жидкость при контролируемых условиях и наблюдения за выделением пузырьков газа с поверхности образца (см. приложение В, п.В5).

Избыточное давление внутри испытуемого образца получают одним из следующих методов.

3.3.1. Метод 1 - испытание в вакууме путем увеличения разности давлений по обе стороны уплотнений испытуемого образца.

3.3.2. Метод 2 - испытание путем погружения в испытательную жидкость, находящуюся при повышенной температуре (см. приложение В, п.В10).

3.3.3. Метод 3 - испытание путем погружения в испытательную жидкость после пропитки другой жидкостью, имеющей точку кипения ниже температуры испытания.

3.4. Метод 1

3.4.1. Испытательная камера с установленной внутри ванной должна обеспечивать возможность создания в ней вакуума. Ванна должна содержать достаточное количество жидкости, чтобы образцы могли быть полностью погружены в нее, чтобы самая верхняя поверхность корпуса образца или исследуемое уплотнение находились под поверхностью жидкости на глубине не менее 10 мм. Температура испытательной жидкости (см. приложение В, п.В8) должна поддерживаться в пределах 15-35 °С. Необходимо создать возможность для удаления жидкости из ванны или извлечения образца из жидкости без нарушения вакуума.

3.4.2. Образцы должны быть погружены в испытательную жидкость уплотнениями вверх. Затем давление внутри испытательной камеры понижают за 1 мин до 1 кПа (10 бар) или до другого значения, указанного в соответствующей НТД. Если не наблюдается дефектов (п.3.4.4), такое давление поддерживают в течение еще 1 мин или другого времени, указанного в соответствующей НТД (см. приложение В, п.В9).

3.4.3. Образцы, имеющие уплотнения на нескольких поверхностях герметизации, должны испытываться в соответствии с п.3.4.2, при этом каждая из поверхностей должна по очереди находиться наверху (см. приложение В, п.В4).

3.4.4. Критерием наличия дефектов при этом испытании служит выделение в любой момент испытания потока пузырьков газа или выделение более двух больших пузырьков или одного увеличивающегося в размерах пузырька, удерживающегося на поверхности образца (см. приложение В, пп.В6 и В7).

3.5. Метод 2

3.5.1. Ванна для этого испытания должна содержать достаточное количество жидкости, чтобы образцы могли быть полностью погружены и самая верхняя часть корпуса образца или исследуемое уплотнение находились на глубине не менее 10 мм.

3.5.2. Жидкость должна иметь температуру, на 1 °С - 5 °С превышающую максимальную температуру окружающей среды при эксплуатации изделия, или температуру, указанную в соответствующей НТД.

3.5.3. Образцы, температура которых должна быть в пределах от 15 до 35 °С, погружают в испытательную жидкость уплотнениями вверх (см. приложение В, п.В11) по меньшей мере на 10 мин или на время, указанное в соответствующей НТД (см. приложение В, п.В3).

3.5.4. Образцы, имеющие уплотнения на нескольких плоскостях, должны испытываться в соответствии с п.3.5.3, при этом каждая из поверхностей должна поочередно находиться наверху (см. приложение В, п.В4).

3.5.5. Критерием наличия дефектов при этом испытании служит выделение в любой момент испытания потока пузырьков газа или выделение более двух больших пузырьков, или одного увеличивающегося на поверхности образца (см. приложение В, пп.В6 и В7).

3.6. Метод 3

Этот метод включает два этапа.

3.6.1. Этап 1 должен проводиться при температуре окружающей среды. Образцы помещают в камеру и давление понижают приблизительно до 100 Па (1 мбар) на 1 ч. После этого без нарушения вакуума в камеру вводят пропитывающую жидкость (см. приложение В, пп.В12 и В13) до тех пор, пока образцы не покроются ею.

Затем образцы опрессовывают в следующих условиях: