1.1. Патроны должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 2675-80, ГОСТ 3890-82, ГОСТ 24351-80 по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Детали патронов должны изготавливаться из следующих материалов:
а) корпуса патронов из чугуна по качественным показателям не ниже чем у марки СЧ 30 по ГОСТ 1412-85 или из стали с пределом прочности не менее 500 МПа и термической обработкой рабочих поверхностей до твердости не менее 43 HRC;
б) спиральные диски патронов классов точности А и В, штоки клиновых патронов и винты для перемещения кулачков токарных патронов с независимым перемещением кулачков, классов точности А, В, П, Н из стали с пределом прочности не менее 500 МПа и термообработкой рабочих поверхностей до твердости не менее 57 HRC, а спиральные диски патронов классов точности П и Н из стали с пределом прочности не менее 500 МПа и термообработкой поверхностей до твердости не менее 43 HRC с толщиной цементированного поверхностного слоя не менее 0,5 мм;
в) основание кулачков, кулачки, рейки, рычаги, конические шестерни, седла и втулки опорных подшипников, из стали с пределом прочности не менее 500 МПа и термообработкой зажимных и трущихся рабочих поверхностей до твердости не менее 43 HRC для классов точности Н и П и не менее 50 HRC для классов точности А и В;
г) допускается изготовление накладных кулачков (заготовок) из стали без термообработки или из цветных металл
ов.
1.3. Винты для крепления кулачков должны применяться не ниже класса прочности 10.9 в соответствии с требованиями ГОСТ 1759-70.
1.4, Параметры шероховатости поверхностей патронов по ГОСТ 2789-73 должны быть не более, мкм:
передней и цилиндрической поверхности патрона | Ra 0,80 |
рабочих поверхностей пазов корпуса патрона и кулачков, зубьев кулачков и спирали дисков, посадочных поверхностей спиральных дисков, пазов штока клиновых патронов и посадочных поверхностей ступиц корпусов, патронов классов точности Н и П | Ra 1,60 |
патронов классов точности А и В | Ra 0,80 |
резьбы винтов для кулачков патронов с независимым перемещением кулачков | Ra 3,2 |
резьбы кулачков для патронов с независимым перемещением кулачков и поверхности зубьев шестерен | Ra 6,3. |
1.5. Внутренние необработанные поверхности патронов должны быть очищены и окрашены маслостойкой краской.
1.6. Для холостого передвижения кулачков патронов крутящий момент , приложенный к рукоятке ключа, не должен превышать значений, приведенных в табл.1.
Таблица 1
Диаметр патронов, мм | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | 315 | 400 | 500; 630 |
Крутящий момент Н·м | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,5 | 16,0 | 20,0 |
1.7. Мертвый ход ключа не должен превышать 1/8 его оборота.
1.8. Самоцентрирующие патроны в собранном виде должны быть статически уравновешены при положении кулачков, соответствующем наружному диаметру патрона, с точностью не менее, приведенной в табл.2.
Таблица 2
Диаметр патрона, мм | Предельные значения допускаемого дисбаланса г·см для патронов классов точности | |||
А | В | П | Н | |
200 | По нормам, согласованным между изготовителем и потребителем | |||
250 | 63 | 100 | 160 | 250 |
315 | 90 | 140 | 224 | 355 |
400 | 140 | 200 | 310 | 500 |
500 | 200 | 250 | 420 | 710 |
630 | 250 | 400 | 600 | 1000 |
1.9. Резьба метрическая - по ГОСТ 24705-81*. Поле допуска резьбы 8g и 7Н по ГОСТ 16093-81*.
_______________