ГОСТ 28818-90
Группа Г25
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
МАТЕРИАЛЫ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ ИЗ ЭЛЕКТРОКОРУНДА
Технические условия
Abrasive grains from aluminium oxide.
Specifications
МКС 25.100.70
ОКП 39 8810; 39 8820
Дата введения 1982-01-01*
________________
* В ИУС 4-91 ГОСТ 28818-90
приводится с датой начала действия 01.01.1992. -
Примечание изготовителя базы данных.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 27.12.90 N 3378
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
2.2; 4.1; 4.2 | |
2.7; 5 | |
4.1 | |
4.3 |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2004 г.
Настоящий стандарт распространяется на шлифовальные материалы из нормального и белого электрокорундов, предназначенные для изготовления абразивных инструментов, обработки свободными абразивными зернами и устанавливает требования к шлифматериалам для нужд народного хозяйства и экспорта.
Требования стандарта в части разделов 1, 2, 4, 5 и п.3.6 являются обязательными.
1. МАРКИ
1.1. Шлифматериалы из электрокорунда должны изготовляться марок и зернистостей, указанных в табл.1.
Таблица 1
Вид электрокорунда | Марка | Зернистость |
Нормальный | 14А | От 160 до 4 |
13А | От 160 до 4 | |
Белый | 25А | От 80 до 5 |
Пример условного обозначения шлифматериала из нормального электрокорунда марки 14А, зернистостью 25 с буквенным индексом Н:
14А 25Н ГОСТ 28818-90
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Шлифматериалы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
2.2. Зерновой состав шлифматериалов - по ГОСТ 3647.
2.3. Химический состав шлифматериалов должен соответствовать указанному в табл.2, 3.
Таблица 2
Марка | Зернистость | Массовая доля, % | ||
Fe | ТiO | СаО, не более | ||
14А | 160-63 | 0,6 | 1,8 | 0,8 |
50-16 | 0,5 | |||
12-6 | 0,7 | 0,9 | ||
5; 4 | 0,8 | 1,1 | ||
М63; М50 | 0,3 | 0,5 | ||
М40-М14 | 0,4 | |||
М10-М5 | 0,5 | |||
13А | 160-63 | 1,3 | 1,0 | |
50-16 | ||||
12-6 | 1,3 | |||
5; 4 | ||||
Таблица 3
Марка | Зернистость | Массовая доля, %, не более | ||
Fe | SiO | Na | ||
25А | 80; 63 | 0,03 | 0,1 | 0,2 |
50-16 | ||||
12-6 | 0,3 | |||
5 | 0,05 | |||
М63; М50 | 0,03 | |||
М40-M14 | 0,04 | |||
М10-М5 | 0,2 | |||
2.4. Массовая доля магнитного материала должна быть не более: для марки 14А зернистостями 160-4 - 0,2%, зернистостями М63-М5 - 0,05%; для марки 13А зернистостями 160-4 - 0,8%; для марки 25А зернистостями 80-5 - 0,010%, зернистостями М63-М5 - 0,007%.
2.5. Насыпная плотность шлифматериалов должна соответствовать указанной в табл.4.
Таблица 4
Зернистость | Насыпная плотность, г/см | |
14А; 13А | 25А | |
160; 125 | 1,93; 1,88* | - |
100 | 1,88 | |
80 | 1,80 | |
63; 50 | 1,84 | |
40; 32 | 1,80 | |
25 | 1,76 | 1,75 |
20; 16 | 1,70 | |
12; 10; 8 | 1,68 | 1,65 |
6; 5 | 1,60 | |
4 | - | |
_______________
* По согласованию с потребителем.
2.6. Разрушаемость, абразивная и режущая способность шлифматериалов должны соответствовать указанным в табл.5.
Таблица 5
Наименование показателя | Марка | Зернистость | Значение показателя |
Разрушаемость, %, не более | 14А; 13А | 125; 25 | 52 |
25А | 25 | 50 | |
Абразивная способность, г, не менее | 14А; 13А | 12-8 | 0,06 |
6; 5 | 0,05 | ||
4 | 0,04 | ||
25А | 12-6 | 0,05 | |
5 | 0,04 | ||
Режущая способность, г/мин, не менее | 14А; 25А | М63 | 0,055; 0,050* |
М50 | 0,045; 0,040* | ||
М40 | 0,036; 0,030* | ||
М28 | 0,026; 0,022* | ||
М20 | 0,020; 0,019* | ||
М14 | 0,014 | ||
М10 | 0,011; 0,010* | ||
М7 | 0,007 | ||
М5 | 0,005; 0,006* |
Попробуйте «Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно