Действующий
БЕСПЛАТНО проверьте актуальность своей документации
с «Кодекс/Техэксперт АССИСТЕНТ»


ГОСТ 28818-90

Группа Г25

     

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАТЕРИАЛЫ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ ИЗ ЭЛЕКТРОКОРУНДА

Технические условия

Abrasive grains from aluminium oxide.
Specifications



МКС 25.100.70

ОКП 39 8810; 39 8820

Дата введения 1982-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 27.12.90 N 3378

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 3647-80

2.2; 4.1; 4.2

ГОСТ 27595-88

2.7; 5

ГОСТ 27798-93

4.1

ГОСТ 28654-90

4.3



5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2004 г.


Настоящий стандарт распространяется на шлифовальные материалы из нормального и белого электрокорундов, предназначенные для изготовления абразивных инструментов, обработки свободными абразивными зернами и устанавливает требования к шлифматериалам для нужд народного хозяйства и экспорта.

Требования стандарта в части разделов 1, 2, 4, 5 и п.3.6 являются обязательными.

1. МАРКИ

1.1. Шлифматериалы из электрокорунда должны изготовляться марок и зернистостей, указанных в табл.1.

Таблица 1

Вид электрокорунда

Марка

Зернистость

Нормальный

14А

От 160 до 4

  "  М63  " М5

13А

От 160 до 4

Белый

25А

От 80 до 5

 "  М63 " М5



Пример условного обозначения шлифматериала из нормального электрокорунда марки 14А, зернистостью 25 с буквенным индексом Н:

14А 25Н ГОСТ 28818-90

     

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Шлифматериалы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.2. Зерновой состав шлифматериалов - по ГОСТ 3647.

2.3. Химический состав шлифматериалов должен соответствовать указанному в табл.2, 3.

 Таблица 2

Марка

Зернистость

Массовая доля, %



FeO, не более

ТiO, не менее

СаО, не более

14А

160-63

0,6

1,8

0,8


50-16

0,5



12-6

0,7


0,9


5; 4

0,8


1,1


М63; М50

0,3

0,5


М40-М14

0,4



М10-М5

0,5



13А

160-63

1,3


1,0

50-16



12-6



1,3


5; 4




     

Таблица 3

Марка

Зернистость

Массовая доля, %, не более

FeO

SiO

NaO

25А

80; 63

0,03

0,1

0,2

50-16

12-6

0,3

5

0,05

М63; М50

0,03

М40-M14

0,04

М10-М5

0,2



2.4. Массовая доля магнитного материала должна быть не более: для марки 14А зернистостями 160-4 - 0,2%, зернистостями М63-М5 - 0,05%; для марки 13А зернистостями 160-4 - 0,8%; для марки 25А зернистостями 80-5 - 0,010%, зернистостями М63-М5 - 0,007%.

2.5. Насыпная плотность шлифматериалов должна соответствовать указанной в табл.4.


Таблица 4

Зернистость

Насыпная плотность, г/см, не менее, для шлифматериалов марок

14А; 13А

25А

160; 125

1,93; 1,88*

-

100

1,88

80

1,80

63; 50

1,84

40; 32

1,80

25

1,76

1,75

20; 16

1,70

12; 10; 8

1,68

1,65

6; 5

1,60

4

-

_______________

* По согласованию с потребителем.

2.6. Разрушаемость, абразивная и режущая способность шлифматериалов должны соответствовать указанным в табл.5.

Таблица 5

Наименование показателя

Марка

Зернистость

Значение показателя

Разрушаемость, %, не более

14А; 13А

125; 25

52

25А

25

50

Абразивная способность, г, не менее

14А; 13А

12-8

0,06

6; 5

0,05

4

0,04

25А

12-6

0,05

5

0,04

Режущая способность, г/мин, не менее

14А; 25А

М63

0,055; 0,050*

М50

0,045; 0,040*

М40

0,036; 0,030*

М28

0,026; 0,022*

М20

0,020; 0,019*

М14

0,014

М10

0,011; 0,010*

М7

0,007

М5

0,005; 0,006*