2.1. Круги должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Для экспорта - в соответствии с заказом нарядом внешнеторговой организации.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2. Круги должны состоять из корпуса (или без него) и прочно закрепленного на нем эльборосодержащего слоя.
2.3. Корпуса кругов должны быть изготовлены из керамических, металлических или других материалов, по жесткости и прочности обеспечивающих требования безопасной работы.
2.4. Эльборосодержащий слой кругов должен изготовляться из эльбора марок ЛКВ; ЛО; ЛП; ЛД; ЛОМ; ЛОС, зернистостью 250/200 до 14/10 - для кругов на керамической связке и 250/200 до 3/2 - для кругов на органической связке.
Допускается изготовление эльборосодержащего слоя других зернистостей, а также из других марок эльбора, по своим физико-механическим свойствам не хуже указанных.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.5. Относительная концентрация эльбора в эльборосодержащем слое должна быть 100.
По заказу потребителя допускается изготовлять круги с другой относительной концентрацией эльбора.
2.6. Точность изготовления кругов должна соответствовать нормам, указанным в табл.1.
Таблица 1
Размеры в мм
Показатели | Нормы точности для кругов | |
керамической | органической | |
Наружный диаметр круга | 17 | 14 |
Диаметр посадочного отверстия: | ||
8 | Н13 | |
8 | Н9 | H7 |
Остальные линейные размеры кругов всех типов кроме типа А8 | ||
кругов типа А8 | - | |
Угловые размеры | ±1,5° | |
Допуск радиального биения по ГОСТ 24643, степень точности, кругов: | ||
типа 1А1-1 | 9 | - |
типов 1А1-2, 12V9, 12R9-1, 14А1, 4V9 | 10 | 7 |
Допуск торцового биения по ГОСТ 24643, степень точности, кругов: | ||
типа 12R9-2 | 9 | - |
типов 1А2, 6А2, 9А3, 12А2-45°, 1F1X-1, 1F1X-2, 11А2, 12R4, 12А2-20°, 12В2, 12С2 | 10 | 8 |
Допуск круглости (овальность) по ГОСТ 24643, степень точности, кругов типа А8 | 14 | - |
Допуск биения в заданном направлении (радиальное биение по ГОСТ 24643), степень точности, кругов типов: | ||
1Е1, 1E6Q, 1D1 | 9 | - |
типов 1V1-1, 1V1-2, 1R1, 12V5-45°, 12V5-20°, 14ЕЕ1Х | 10 | 8 |
Параметр шероховатости по ГОСТ 2789, , мкм, не более, посадочных поверхностей и опорных торцов корпусов: | ||
из проката | - | 0,8 |
прессованных и литых | - | 2,5 |
остальных поверхностей | - | 3,2 |
Класс неуравновешенности по ГОСТ 3060 | 1 и 2 | - |
2.7. Отслаивания в месте соединения эльборосодержащего слоя с корпусом круга на органической связке, а также трещины и сколы на поверхности эльборосодержащего слоя не допускаются. На эльборосодержащем слое и корпусе кругов на керамической связке не допускаются трещины, а также сколы длиной и шириной более 2 мм в количестве более 2 - на кругах диаметром до 80 мм, длиной и шириной более 3 мм в количестве более 3 - на кругах диаметром свыше 80 до 250 мм, длиной и шириной более 4 мм в количестве более 4 - на кругах диаметром свыше 250 мм; раковины площадью более 0,5 мм на кругах зернистостями 100/80 и мельче, площадью более 1 мм на кругах зернистостями 125/100 и крупнее.
На поверхности отверстия кругов на керамической связке не допускается наличие калибровочного слоя толщиной более 5 мм.
2.8. Притупление рабочих кромок эльборосодержащего слоя не должно быть более 2 мм.
2.6-2.8. (Измененная редакция, Изм. N 2).
2.9. Эльборосодержащий слой не должен выступать за пределы корпуса более, чем на 0,2 мм на сторону.
2.10. Степень твердости кругов на керамической связке должна соответствовать значениям, указанным в табл.2.
Таблица 2
| Показания прибора "Роквелл" для зернистостей | ||
100/80 | 80/63; 63/50 | 50/40 и мельче | |
М3 | 8-22 | 29-40 | 50-60 |
СМ1 | >22-35 | >40-50 | >60-68 |
СМ2 | > 35-48 | >50-59 | >68-76 |
С1 | > 48-57 | >59-68 | >76-82 |
С2 | >57-66 | > 68-76 | >82-88 |
СТ1 | >66-74 | >76-82 | >88-93 |
СТ2 | >74-81 | >82-89 | >93-98 |
СТ3 | >81-88 | >89-94 | >98-103 |
Т1 | >88-93 | >94-99 | >103-106 |
Т2 | >93-98 | >99-104 | >106-109 |