МЕТОД СИТОВОГО АНАЛИЗА
1. Сущность метода
Сущность метода заключается во взвешивании остатков на ситах и определении их содержания в процентах от общей массы просеянного материала.
Размеры зерен в каждой фракции шлифзерна и шлифпорошков определяются размерами ячеек контрольных сит в свету, применяемых для анализа.
2. Аппаратура и материалы
2.1. Сотрясательная машина с характеристикой:
частота вращения - 280±10 мин;
число ударов бойка в центр крышки - 140±10 в минуту.
Машина должна быть оснащена реле времени.
2.2. Набор контрольных сит с сетками по ГОСТ 6613, крышкой и поддоном.
2.3. Весы технические с пределом взвешивания до 1 кг и погрешностью 0,1 г.
2.4. Листы бумаги.
2.5. Волосяная кисточка.
2.6. Совок.
2.7. Сушильный шкаф.
2.8. Фарфоровая чашка по ГОСТ 9147.
2.9. Термометр.
3. Подготовка к испытанию
3.1. При подготовке к испытаниям дополнительной сушке подвергают шлифовальные материалы:
на предприятии-изготовителе - зернистостей 5 и 4 при массовых анализах; всех зернистостей - при арбитражных анализах и на предприятии-потребителе.
Температура сушки - 110±5 °С, время сушки - 30 мин с последующим охлаждением до комнатной температуры.
3.2. Высушенную пробу сокращают методом квартования или с помощью струйчатого делителя до массы 100 г.
3.3. Набор из 5 контрольных сит диаметром 200 мм с сетками по ГОСТ 6613, необходимый для анализа соответствующей зернистости, собирают в колонку по убывающим номерам сеток в соответствии с табл.4-8 настоящего стандарта. Нижнее сито устанавливают в поддон. На верхнее сито высыпают навеску, закрывают его крышкой и набор сит устанавливают на сотрясательную машину.
3.4. Продолжительность встряхивания на сотрясательной машине устанавливают на реле времени в зависимости от зернистости.
для зернистостей 200-10 - 5 мин;
для зернистостей 8 и мельче - 10 мин.
4. Проведение испытаний