ГОСТ 24238-84 Резисторы постоянные. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Правила приемки резисторов - по ГОСТ 25360-82.
Отдельные виды и группы квалификационных и периодических испытаний, а также испытания резисторов на долговечность допускается, по согласованию со службой технического контроля не проводить, если на том же предприятии-изготовителе проводят аналогичные испытания резисторов той же конструкции специального назначения, изготовляемых по той же технологии за контролируемый период.
3.2. Квалификационные испытания
3.2.1. Состав испытаний, деление состава испытаний на группы испытаний и последовательность их проведения в пределах каждой группы должны соответствовать приведенным в табл.2 для непроволочных резисторов и табл.3 - для проволочных резисторов.
Таблица 2
Группа испытаний | Наименование видов испытаний и последовательность их проведения | Номера пунктов | |
технических требований | методов контроля | ||
К-1 | 1. Проверка внешнего вида | 2.2.2 | 4.2.2 |
2. Проверка разборчивости и содержания маркировки | 5.1 | 4.6.2 | |
3. Проверка прочности маркировки | 5.1 | 4.6.3 | |
4. Проверка общего вида, габаритных, установочных и присоединительных размеров | 2.2.1 | 4.2.1 | |
К-2 | 1. Измерение сопротивления | 2.3.1.1 | 4.3.1.1 |
2. Измерение уровня шумов | 2.3.1.3 | 4.3.1.3 | |
3. Измерение сопротивления изоляции | 2.3.1.4 | 4.3.1.4 | |
4. Проверка электрической прочности | 2.3.1.5 | 4.3.1.5 | |
5. Проверка герметичности | 2.2.8 | 4.2.8 | |
К-3 | Испытание на безотказность | 2.5.1 | 4.5.2 |
К-4 | 1. Определение температурного коэффициента сопротивления | 2.3.1.2 | 4.3.1.2 |
2. Испытание на воздействие изменения температуры среды | 2.4.2 | 4.4.2.1 | |
3. Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха (кратковременное) | 2.4.2 | 4.4.2.4 | |
4. Испытание на воздействие повышенной рабочей температуры среды | 2.4.2 | 4.4.2 | |
5. Испытание на воздействие повышенной предельной температуры среды | 2.4.2 | 4.4.2 | |
6. Испытание на воздействие пониженной рабочей температуры среды | 2.4.2 | 4.4.2 | |
7. Испытание на воздействие пониженной предельной температуры среды | 2.4.2 | 4.4.2 | |
8. Испытание на вибропрочность (кратковременное) | 2.4.1 | 4.4.1.1 | |
9. Испытание на воздействие ударов одиночного действия | 2.4.1 | 4.4.1.2 | |
10. Испытание на воздействие атмосферного пониженного давления | 2.4.2 | 4.4.2.5 | |
11. Испытание на воздействие атмосферного повышенного давления | 2.4.2 | 4.4.2.6 | |
К-5 | Испытание на способность к пайке | 2.2.5 | 4.2.6 |
К-6 | 1. Определение изменения сопротивления от изменения напряжения | 2.3.1.6 | 4.3.1.6 |
2. Проверка импульсной нагрузкой | 2.3.4.4 | 4.3.5 | |
К-7 | 1. Проверка массы | 2.2.3 | 4.2.3 |
2. Испытание выводов на воздействия: растягивающей силы изгибающей силы крутящего момента | 2.2.4 | 4.2.4 | |
3. Испытание на теплостойкость при пайке | 2.2.6 | 4.2.7 | |
К-8 | 1. Испытание на вибропрочность (кратковременное) | 2.4.1 | 4.4.1.1 |
2. Испытание на воздействие ударов одиночного действия | 2.4.1 | 4.4.1.2 | |
К-9 | 1. Проверка габаритных размеров тары | 5.2 | 4.7.2 |
2. Проверка прочности упаковки | 5.2 | 4.7.3 | |
К-10 | Испытание на долговечность | 2.5.1 | 4.5.3 |
К-11 | Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха (длительное) | 2.4.2 | 4.4.2.3 |
К-12 | Испытание на воздействие инея и росы | 2.4.2 | 4.4.2.2 |
К-13 | Испытание на воздействие плесневых грибов | 2.4.2 | 4.4.2.7 |
К-14 | Испытание на воздействие соляного тумана | 2.4.2 | 4.4.2.8 |
К-15 | Испытание на пожарную безопасность | 2.2.11 | 4.2.10 |
К-16 | 1. Испытание на стойкость к воздействию очищающих растворителей | 2.2.13 | 4.2.12 |
2. Испытание маркировки на воздействие очищающих растворителей | 5.1.3 | 4.6.5 | |
К-17 | Проверка прочности контактных узлов | 2.2.4а | 4.2.4а |
Таблица 3
Группа испытаний | Наименование видов испытаний и последовательность их проведения | Номера пунктов | |
технических требований | методов контроля | ||
К-1 | 1. Проверка внешнего вида | 2.2.2 | 4.2.2 |
2. Проверка разборчивости и содержания маркировки | 5.1 | 4.6.2 | |
3. Проверка прочности маркировки | 5.1 | 4.6.3 | |
4. Проверка общего вида, габаритных, установочных и присоединительных размеров | 2.2.1 | 4.2.1 | |
К-2 | 1. Измерение сопротивления | 2.3.1.1 | 4.3.1.1 |
2. Измерение сопротивления изоляции | 2.3.1.4 | 4.3.1.4 | |
3. Проверка электрической прочности | 2.3.1.5 | 4.3.1.5 | |
К-3 | Испытание на безотказность | 2.5.1 | 4.5.2 |
К-4 | 1. Проверка массы | 2.2.3 | 4.2.3 |
2. Испытание на теплостойкость при пайке | 2.2.6 | 4.2.7 | |
3. Испытание на вибропрочность (кратковременное) | 2.4.1 | 4.1.1.1 | |
4. Испытание на воздействие ударов одиночного действия | 2.4.1 | 4.4.1.2 | |
5. Испытание выводов на воздействия: растягивающей силы крутящего момента | 2.2.4 | 4.2.4 | |
6. Проверка герметичности | 2.2.8 | 4.2.8 | |
7. Определение температурного коэффициента сопротивления | 2.3.1.2 | 4.3.1.2 | |
8. Испытание на воздействие изменения температуры среды | 2.4.2 | 4.4.2.1 | |
9. Испытание на воздействие повышенной рабочей температуры среды | 2.4.2 | 4.4.2 | |
10. Испытание на воздействие повышенной предельной температуры среды | 2.4.2 | 4.4.2 | |
11. Испытание на воздействие пониженной рабочей температуры среды | 2.4.2 | 4.4.2 | |
12. Испытание на воздействие пониженной предельной температуры среды | 2.4.2 | 4.4.2 | |
13. Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха (кратковременное) | 2.4.2 | 4.4.2.4 | |
14. Испытание на воздействие атмосферного пониженного давления | 2.4.2 | 4.4.2.5 | |
15. Испытание на воздействие атмосферного повышенного давления | 2.4.2 | 4.4.2.6 | |
16. Проверка электрической прочности | 2.3.1.5 | 4.3.1.5 | |
К-5 | Испытание на способность к пайке | 2.2.5 | 4.2.6 |
К-6 | 1. Проверка габаритных размеров тары | 5.2 | 4.7.2 |
2. Проверка прочности упаковки | 5.2 | 4.7.3 | |
К-7 | Испытание на долговечность | 2.5.1 | 4.5.3 |
К-8 | Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха (длительное) | 2.4.2 | 4.4.2.3 |
К-9 | Испытание на воздействие инея и росы | 2.4.2 | 4.4.2.2 |
К-10 | Испытание на воздействие плесневых грибов | 2.4.2 | 4.2.2.7 |
К-11 | Испытание на воздействие соляного тумана | 2.4.2 | 4.4.2.8 |
К-12 | Испытание на пожарную безопасность | 2.2.11 | 4.2.10 |
К-13 | 1. Испытание на стойкость к воздействию очищающих растворителей | 2.2.13 | 4.2.12 |
2. Испытание маркировки на воздействие очищающих растворителей | 5.1.3 | 4.6.5 | |
(Измененная редакция, Изм. N 3).
3.2.2. Для непроволочных резисторов испытание по группе К-4, последовательности 8 и 9, не проводят для резисторов, демонтаж которых затруднен или невозможен (например, при креплении за корпус путем его приклеивания или заливки, или приклеиванием корпуса с припаиванием выводов).
3.2.3. Для непроволочных резисторов испытание по группе К-8 проводят только для резисторов, демонтаж которых затруднен или невозможен (например, при креплении резисторов за корпус путем его приклеивания или заливки, или приклеиванием корпуса с припаиванием выводов).
3.2.4. Последовательность проведения испытания резисторов конкретных типов по группе К-4 в ТУ допускается изменять.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
3.2.4а. Испытанию по группе К-16, последовательность 1 (табл.2), по группе К-13, последовательность 1 (табл.3) подвергают резисторы, предназначенные для автоматизированной сборки и групповой пайки.
Испытание резисторов, предназначенных для автоматизированной сборки и групповой пайки по группе К-16, последовательность 2 (табл.2), по группе К-13, последовательность 2 (табл.3) не проводят. Стойкость маркировки к воздействию очищающих растворителей контролируется в составе испытания последовательности 1 группы К-16 (табл.2), последовательности 1 группы К-13 (табл.3).
3.2.4б. Проверку прочности контактных узлов проводят только для чип-резисторов.
3.2.4а, 3.2.4б. (Введены дополнительно, Изм. N 3).
3.2.5. Стойкость резисторов к воздействию атмосферных конденсированных осадков (инея и росы), плесневых грибов, соляного тумана и испытание на пожарную безопасность в составе квалификационных испытаний не контролируют.
Соответствие резисторов указанным требованиям подтверждают на основе данных проверок, полученных при разработке резисторов, или результатами испытаний резисторов, проведенных до начала квалификационных испытаний.
При изменении конструкции, технологического процесса изготовления и (или) материалов, которые могут повлиять на стойкость резисторов к воздействию указанных факторов, контроль проводят в составе типовых испытаний.
3.2.6. Стойкость негерметичных резисторов к воздействию атмосферного повышенного давления и атмосферного пониженного давления в составе квалификационных испытаний не контролируют. Соответствие резисторов указанному требованию обеспечено их конструкцией.
3.2.7. Испытание резисторов на виброустойчивость, ударную устойчивость в составе квалификационных испытаний не проводят.