Профессиональное решение для специалистов
строительной отрасли

     
     ГОСТ 21317-87

Группа Э03

     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

АППАРАТУРА РАДИОЭЛЕКТРОННАЯ БЫТОВАЯ

Методы испытаний на надежность

Household radioelectronic equipment. Reliability testing procedures

     

ОКСТУ 6580

Дата введения 1989-01-01

      

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТЧИКИ

Л.А.Астахов, И.В.Болдырев, Е.Б.Ваулин, Ю.Н.Литвинов, Н.В.Герман, В.А.Груничев, А.С.Осташов, В.В.Новиков, С.А.Попов, В.С.Соколов, Г.Ф.Фирсенков, В.Е.Милованова, Н.В.Цуканов

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного Комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 24.12.87 N 4914

3. Срок проверки - 1993 г., периодичность проверки 5 лет

4. Стандарт полностью соответствует стандартам МЭК 605, ч.1-7

5. ВЗАМЕН ГОСТ 14908-84, ГОСТ 21317-84, ГОСТ 21320-75

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ:

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 8.010-72

6.11

ГОСТ 27.410-87

3.11

ГОСТ 9021-88

2.12.6

ГОСТ 11157-87

2.13.4

ГОСТ 11478-88

2.7; 2.8; 2.10; приложение 13

ГОСТ 18198-85

2.12.5; 2.12.11; 2.12.4

ГОСТ 18321-73

1.10

ГОСТ 21194-87

1.16

ГОСТ 26794-85

Вводная часть, приложение 7



7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1989 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июле 1989 г. (ИУС 11-89)


Настоящий стандарт распространяется на бытовую радиоэлектронную аппаратуру (далее - аппаратура), номенклатура которой установлена ГОСТ 26794-85 за исключением головок звукоснимателей, акустических систем, наушников, абонентских громкоговорителей и микрофонов.

Стандарт устанавливает единый методологический подход к испытаниям на надежность и регламентирует методы и порядок проведения испытаний на надежность при разработке и производстве аппаратуры, состав показателей надежности, принципы классификации отказов, правила оценки результатов испытаний, а также требования к документации, необходимой при испытаниях.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Испытаниям на надежность подвергают аппаратуру опытных образцов или опытных партий, установочных серий и серийного производства.

1.2. Испытания аппаратуры на надежность проводят:

для оценки степени соответствия надежности аппаратуры опытных образцов или опытных партий требованиям стандартов и технического задания (ТЗ);

для оценки степени соответствия аппаратуры установочной серии и серийного производства требованиям стандартов и ТУ.

1.3. В процессе испытаний аппаратуры опытных образцов или опытной партии на надежность оценивают ее безотказность и ремонтопригодность.

1.4. В процессе испытаний на надежность аппаратуры установочной серии и серийного производства оценивают безотказность.

1.5. Допускается при малом количестве опытных образцов (не более 10) оценку надежности проводить расчетным путем.

1.6. В качестве показателя безотказности аппаратуры принята средняя наработка на отказ .

1.7. В качестве показателя ремонтопригодности аппаратуры принято среднее время восстановления работоспособного состояния .

1.8. Испытания на надежность опытных образцов или опытных партий проводятся предприятием-разработчиком (предприятием-изготовителем) аппаратуры при участии органов Государственной приемки (Госприемки), а при их отсутствии - отдела технического контроля (ОТК).

Испытания на надежность аппаратуры установочной серии и серийного производства проводятся предприятием-изготовителем аппаратуры при участии Госприемки.

Испытания на надежность допускается проводить в Государственных испытательных центрах (ГИЦ).

1.9. Испытания на надежность аппаратуры серийного производства проводят не реже двух раз в течение первого года выпуска, а в дальнейшем - не реже одного раза в год. При длительности испытаний более 1500 ч - один раз в год.

Протокол испытаний на надежность, подтверждающий соответствие аппаратуры требованиям по безотказности, дает право приемки аппаратуры до окончания последующих испытаний, но не более чем в течение полугода (года) с момента окончания предыдущих испытаний.

1.10. Проверку обеспечения требований на надежность аппаратуры серийного производства проводят на выборке, сформированной до начала испытаний, при условии суточного отбора не более 5 шт.

Для формирования выборки допускается пользоваться любым способом по ГОСТ 18321 (обеспечивающим случайность отбора). Отбор производится со склада готовой продукции представителями Госприемки (а при ее отсутствии - ОТК) с составлением акта.

Для аппаратуры опытных партий, опытных образцов и установочных серий допускаются другие методы отбора.

1.11. При модернизации аппаратуры или изменении технологического процесса, которые могут оказать влияние на надежность аппаратуры, устанавливают совместно с Госприемкой необходимость проведения испытаний на надежность в составе типовых испытаний.

1.12. Испытания аппаратуры на надежность проводятся в аттестованных испытательных подразделениях.

Требования к метрологическому обеспечению испытаний аппаратуры на надежность приведены в приложении 1.

1.13. По согласованию с Госприемкой допускается совмещение испытаний в объеме выборки, определенной по формуле (1), нескольких моделей аппаратуры, выпускаемых одним предприятием, отличающихся только внешним оформлением, но с единой унифицированной схемой и конструкцией, общим технологическим процессом производства.

1.14. Оценка результатов испытаний на надежность проводится по учитываемым отказам.

Классификация видов отказов при испытаниях на надежность приведена в приложении 2.

1.15. Повторяющиеся в процессе испытаний отказы аппаратуры, в количестве от 2 и более, возможность возникновения которых предотвращена доработкой конструкции или изменением технологического процесса, что подтверждено документально и соответствующими испытаниями, фиксируют в протоколе испытаний на надежность, а при оценке результатов испытаний учитывают как один отказ.

1.16. При отрицательных результатах испытаний на безотказность и ремонтопригодность аппаратуры опытных партий или опытных образцов и испытаний на безотказность аппаратуры установочной серии проводится доработка аппаратуры, после чего эти испытания повторяются.

При отрицательных результатах испытаний на безотказность серийной аппаратуры решения принимают по ГОСТ 21194.

2. ИСПЫТАНИЯ АППАРАТУРЫ НА БЕЗОТКАЗНОСТЬ

2.1. Оценку средней наработки на отказ аппаратуры проводят по результатам электропрогона.

2.2. Планирование испытаний и оценку результатов испытаний проводят в соответствии с установленными в стандартах, ТЗ или ТУ значениями средней наработки на отказ .

2.3. При проведении испытаний аппаратуры на надежность принимают риск изготовителя и риск потребителя равными 0,1-0,2.

2.4. Испытания на безотказность проводят с восстановлением отказавшей аппаратуры по одному из следующих планов испытаний:

ограниченной продолжительности или с ограниченным числом отказов;

усеченных последовательных испытаний.

2.5. Рекомендуемая расчетная длительность электропрогона, используемая для составления плана испытаний, составляет:

500 ч - для магнитофонов и диктофонов (магнитофоны);

500 ч - для видеомагнитофонов;

750 ч - для радиоприемной, звуковоспроизводящей, звукоусилительной и другой комбинированной на их основе аппаратуры (радиоаппаратура);

750 ч - для телевизионных приемников (телевизоры) опытных образцов или опытных партий или установочных серий;

для телевизоров, освоенных в серийном производстве, в зависимости от выбранного значения наработки на отказ :

1500 ч - для телевизоров, имеющих 7500 ч,

2250 ч - для телевизоров, имеющих 7500 ч.

2.6. Испытания аппаратуры на безотказность проводят в режимах функциональной нагрузки, приведенных в пп.2.12; 2.13; 2.20; 2.21 для конкретных видов аппаратуры.

2.7. Электропрогон аппаратуры при испытаниях на безотказность проводят в нормальных климатических условиях (НКУ) по ГОСТ 11478 путем чередования циклов испытаний определенной длительности в соответствии с циклограммами, установленными в программе испытаний. Введение в циклограммы климатических и механических факторов, превышающих НКУ, учитывают как ускоряющие факторы.

2.8. Рекомендуемые циклограммы испытаний аппаратуры на безотказность по группам ГОСТ 11478 приведены в приложении 13.

Условия испытаний, включающие повышенные и пониженные температуры, а также вибрационную нагрузку, вводятся с 01.01.92. Испытания при электропрогоне рекомендуется проводить при одновременном воздействии внешних факторов.

2.9. При проведении испытаний по оценке средней наработки на отказ суммируются учитываемые значения наработки всех изделий и число учитываемых отказов.

Время наработки отказавшего аппарата в пределах цикла испытаний, на котором обнаружен отказ, исключают из общего времени испытаний.

2.10. До проведения электропрогона аппаратуру в объеме всей выборки, определяемой по формуле (1), подвергают механическим воздействиям для оценки ее готовности к испытаниям на безотказность.

Виды и нормы механических воздействий приведены в табл.1.

Таблица 1

     
Виды и нормы механических воздействий для оценки
 готовности аппаратуры к испытаниям на надежность

Вид аппаратуры

Группа аппаратуры по ГОСТ 11478

Напряжение питания

Механические испытания

Вид

Наименование параметров

Нормы

Стационарная, переносная, носимая, транспортная, миниатюрная (в упаковке)

I-IV

Выключено

На прочность при транспортировании

Ускорение, м/с

147 (15)

Длительность ударного импульса, мс

11

Число ударов

1000

Частота ударов в одну минуту

60-120

Носимая, транспортная (без упаковки)

II, IV

Номинальное

На виброустойчивость

Ускорение, м/с

20 (2)

Диапазон частот, Гц

10-55

Продолжительность испытаний, мин

5-10