ГОСТ 10083-81 Развертки конические. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Испытания разверток на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости проводятся на сверлильных или токарных станках.
Станки и вспомогательный инструмент должны соответствовать установленным для них нормам точности.
3.2. Испытания проводятся на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ 1050, твердостью 190…205 НВ.
3.3. В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости применяют 5%-ный (по массе) раствор эмульсола в воде с расходом не менее 5 л/мин.
3.4. Для всех чистовых разверток отверстия должны быть предварительно обработаны на конус с припуском 0,1 мм на диаметр - для разверток диаметром до 22 мм, 0,2 мм - для разверток диаметром более 22 мм.
3.5. Скорость резания чистовых разверток из быстрорежущей стали должна быть 3-5 м/мин.
Подачи при испытании чистовых разверток из быстрорежущей стали должны быть, мм/об
для номинального диаметра, мм:
до 10 | 0,07-0,10 | |||
св. 10 до 20 | 0,13-0,16 | |||
" 20 " 35 | 0,20-0,23 | |||
" 35 | 0,25-0,28 | |||
Примечание. Для разверток конусностью 1:50 значение подачи уменьшается в 1,4 раза.
3.6. При испытании на работоспособность развертки должны обработать 5 отверстий при условии участия в работе всей длины рабочей части ( или
).
3.7. После испытаний на работоспособность на режущих кромках не должно быть следов выкрашивания и развертки должны быть пригодны для дальнейшей работы. Допускается износ по задней поверхности не более 0,15 мм.
3.8. Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл.2.
Таблица 2
Номинальный диаметр развертки, мм | Приемочные значения периодов стойкости, мин | |
средний | установленный | |
До 5 | 22 | 10 |
Св. 5 до 10 | 32 | 14 |
" 10 " 15 | 38 | 17 |
" 15 " 20 | 44 | 19 |
" 20 " 25 | 48 | 22 |
" 25 " 35 | 58 | 24 |
" 35 | 67 | 29 |
3.9. Внешний вид разверток проверяется с помощью лупы ЛП-1-4 по ГОСТ 25706.
3.10. Контроль параметров шероховатости поверхностей разверток должен проводиться путем сравнения с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с контрольными образцами разверток, имеющими значения параметров шероховатости поверхностей не более указанных в п.1.8 с применением лупы ЛП-1-4 по ГОСТ 25706.
3.11. Линейные и угловые размеры, радиальное биение рабочей части, биение хвостовика должны контролироваться универсальными и специальными измерительными средствами, погрешность которых должна быть не более:
при измерении линейных размеров - значений, указанных в ГОСТ 8.051;
при контроле формы и расположения поверхностей - 25% значений допуска на проверяемый параметр;