ГОСТ 26405-84

Группа Г22

     

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БОЛТОВ И ГАЕК
 НА ХОЛОДНОВЫСАДОЧНЫХ АВТОМАТАХ

Общие технические условия

Tools for manufacturing bolts and nuts on cold heading machines.
General specifications.

ОКП 39 6310

Дата введения 1986-07-01

РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

В.Г.Серегин, А.М.Свиридов, В.А.Сайков, З.Н.Сударенкова, А.М.Радченко, И.В.Михайлов, А.Н.Кулакова, Л.П.Потехина

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Зам. министра Н.А.Паничев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 декабря 1984 г. N 4964

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 25.12.89 N 4080 с 01.01.91

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 4, 1990 год

Настоящий стандарт распространяется на ножи, отрезные и обрезные матрицы, пуансоны, высадочные матрицы, выталкиватели (далее - холодновысадочный инструмент), предназначенные для производства заготовок болтов и гаек на холодновысадочных автоматах.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Холодновысадочный инструмент должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Инструмент для холодновысадочных автоматов должен обеспечить возможность получения заготовок стандартных болтов и гаек под накатку и нарезку резьбы с крупным шагом с полем допуска 6g и 6Н по размерам и качеству поверхностей, соответствующих стандартам на конкретные виды изделий (болты, гайки).

1.3. Материалы, применяемые для изготовления деталей холодновысадочного инструмента, должны соответствовать маркам, указанным в соответствующих стандартах на конструкцию и размеры инструмента.

1.4. Допускается замена марок сталей другими с механическими свойствами не ниже чем у сталей, указанных в стандартах на конструкцию и размеры инструмента.

1.5. Допускается применение заготовок для твердосплавных вставок по ГОСТ 10284-84 из материалов марок ВК20-КС; ВК20-К - по ГОСТ 3882-74.          

1.6. Допускается сортировать заготовки твердосплавных вставок по ГОСТ 10284-84 на отдельные группы по размерам наружного диаметра для снижения припуска на их доводку. Интервалы размеров сортируемых групп устанавливаются предприятием-изготовителем инструмента.

1.5, 1.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.7. При необходимости заготовки корпусов высадочных пуансонов и матриц должны подвергаться трех- четырехкратной ковке для получения однородной макроструктуры.

1.8. Поковки перед механической обработкой должны быть подвергнуты отжигу или нормализации.

1.9. Поковки не должны иметь трещин, расслоений, неметаллических включений и других дефектов, влияющих на прочность.

1.10. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий - Н14, валов - h14, остальных , радиусов закругления, фасок и углов - по ГОСТ 25670-83*.
_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 30893.1-2002. - Примечание изготовителя базы данных.

1.11. На поверхности шлифованных деталей не допускаются шлифовочные трещины.

1.12. Поверхности деталей холодновысадочного инструмента не должны иметь трещин, забоин и других дефектов, снижающих их эксплуатационные качества и эстетический вид.

1.13. На рабочих поверхностях инструмента не допускаются следы обработки, задиры и выкрошенные места.

1.14. Режущие кромки ножей и отрезных матриц должны иметь радиус скругления в пределах 0,01-0,014 мм. Завал кромок, выкрашивание и другие механические дефекты не допускаются.

1.15. Резьба - по ГОСТ 24705-81*, поля допусков 7Н и 8g - по ГОСТ 16093-81**.

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24705-2004;

** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 16093-2004. - Примечание изготовителя базы данных.

1.16. В винтовых пружинах сжатия, изготовляемых из проволоки диаметром до 1,6 мм, крайние витки должны быть подогнуты до первых рабочих витков, а пружины из проволоки диаметром свыше 1,6 мм должны иметь опорные витки, прошлифованные по торцу на дуге не менее окружности витка.

1.17. Ножи в сборе должны проверяться на удерживание калибра диаметром, равным диаметру отрезаемой заготовки.

1.18. Допуск параллельности прилегающих поверхностей матриц, пуансонов и плиток должен соответствовать 8-й степени точности по ГОСТ 24643-81.

1.19. Поверхность прилегания конических поверхностей корпуса и вставки должна быть не менее 70%.

1.20. Твердость деталей холодновысадочного инструмента должна соответствовать величинам, указанным в стандартах на конструкцию и размеры.

1.21. Корпуса после запрессовки вставок должны быть подвергнуты отпуску для снятия внутренних напряжений запрессовки.

1.22. Холодновысадочный инструмент, имеющий остаточный магнетизм, после чистовой обработки должен быть размагничен.