ГОСТ 24156-80 Распылители пароэжекционные. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2)

     

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Распылители должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технических условий на конкретную продукцию по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2. Распылители работают в режиме эжекции и подачи раствора под давлением. Рабочая среда распылителей - водяной сухой насыщенный пар; эжектируемый раствор и раствор, подаваемый под давлением - кислотные, щелочные и другие моющие растворы плотностью 1,0·10-1,1·10 кг/м (1,0-1,1 г/см).

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.3. Диаметр поперечного сечения пароэмульсионного факела на расстоянии 20 см от выходного конца камеры смешения при устанавливаемых объемных расходах раствора должен быть в пределах 7-12 см.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4. Температура поверхности кожуха распылителя и ручки клапана пара не должна превышать 318 К (45 °С).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5. Распылители должны изготовляться:

исполнения 1 - из коррозионно- и жаростойких сталей марок 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М3Т по ГОСТ 5632-72;

исполнения 2 - из титановых сплавов марок ВТ-1 и ВТ-2.

Допускается изготовлять распылители из других коррозионно-стойких сталей и титановых сплавов, обеспечивающих коррозионную стойкость указанных сталей и сплавов.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.6. Клапан для пара, клапан для раствора, места заделки рукавов и присоединительная арматура должны быть герметичными.

2.7. Для установления расхода раствора в режиме эжекции на клапане раствора распылителя должна быть установлена шкала с указаниями объемного расхода раствора в пределах 0,5-3,0 л/мин; погрешность установки расхода раствора при средних значениях давления пара и высоты всасывания раствора должна быть ±20% от заданного значения.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.8. Внешнее присоединение шлангов к магистралям пара и раствора обеспечивается штуцерными накидными соединениями по ГОСТ 5890-78 и штуцерными накидными соединениями "шар-конус" в соответствии с действующей нормативно-технической документацией.

2.9. Детали распылителя не должны иметь острых кромок и заусенцев, а наружные и внутренние поверхности их должны быть без трещин, вмятин и других дефектов, снижающих прочность и ухудшающих внешний вид распылителей.

2.10. Шероховатость наружных поверхностей металлических деталей и сварных швов не должна превышать 2,5 мкм; поверхности должны быть полированными.

2.11. Сварку деталей распылителей выполняют в соответствии с требованиями действующей нормативно-технической документации.

2.12. Трубки распылителя после приварки к ним всех деталей, кроме концевых ниппелей (если внутренний диаметр ниппеля меньше диаметра трубки на входе), должны пройти испытания прогонкой металлического шарика.

2.13. Распылители должны обеспечивать заданные параметры при применении их в помещениях и на открытом воздухе при температуре окружающей среды от 273 до 298 К (от 0 до 25 °С). Распылители должны быть работоспособны при температуре окружающего воздуха от 238 до 273 и от 298 до 323 К (от минус 35 до 0 и от плюс 25 до 50 °С).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.14. Для распылителей устанавливают следующие показатели надежности:

средний срок службы до списания - не менее 5 лет при наработке 2000 ч;

средний ресурс до среднего ремонта - 500 ч;