ГОСТ 9.904-82

Группа Т99

     

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


Единая система защиты от коррозии и старения

СПЛАВЫ АЛЮМИНИЕВЫЕ

Метод ускоренных испытаний на расслаивающую коррозию

Unified system of corrosion and ageing protection.
Alluminium alloys. Accelerated test method for exfoliating corrosion

     

Дата введения 1983-07-01

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 июля 1982 г. N 2858

ВЗАМЕН ГОСТ 9.018-74

ПЕРЕИЗДАНИЕ

Настоящий стандарт устанавливает метод ускоренных испытаний на расслаивающую коррозию (далее РСК*) алюминиевых сплавов (далее сплавы) без защитных покрытий.

______________

* РСК - особый вид подповерхностной коррозии, развивающейся преимущественно в направлении максимального вектора деформации и сопровождающейся образованием трещин и отслаиванием отдельных частиц металла.

1. ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАЗЦАМ

1.1. Для испытания полуфабрикатов и деталей применяют плоские образцы размером 60х40 мм.

Толщину образца определяют по п.1.3.

Допускается применять образцы других форм и размеров, при этом площадь поверхности (без учета площади торцовых сторон) должна составлять не менее 48 см.

Сторону образца с наибольшим размером располагают в направлении вектора максимальной деформации параллельно поверхности полуфабриката или детали.

1.2. Плакирующий слой на образцах удаляют в соответствии с ГОСТ 9.021-74.

1.3. Торцевые стороны по периметру образца подвергают механической обработке. Одну из поверхностей образца толщиной менее 5 мм подвергают механической или химической обработке на 20% толщины, а 5 мм и более - механической обработке на 50%.

Параметр шероховатости обработанной поверхности должен быть не более 2,5 мкм по ГОСТ 2789-73, необработанной поверхности - соответствовать требованиям стандартов или технических условий на полуфабрикат или деталь.

Допускается испытывать образцы толщиной менее 3 мм без обработки.

1.3.1. Перед химической обработкой образцы обезжиривают органическим растворителем (например, бензином, ацетоном), затем травят в растворе, содержащем от 100 до 200 г/дм гидроокиси натрия при температуре от 333 до 363 К (от 60 до 90 °С) до достижения требуемой толщины. После этого образцы промывают проточной водой, осветляют в растворе, содержащем 300 г/дм азотной кислоты в течение 6 мин, вновь промывают в проточной, а затем в дистиллированной воде и высушивают на воздухе.

1.4. Для испытания сварных соединений из полуфабрикатов или деталей толщиной менее 10 мм применяют плоские образцы размерами не менее 25Х80 мм.

Сварной шов располагают в середине образца перпендикулярно к длинной стороне.

При испытании сварных соединений толщиной 10 мм и более ширина образца должна быть не менее 40 мм, а длину определяют с учетом зоны термического влияния таким образом, чтобы расстояние от торца образца до этой зоны составляло не менее 30 мм.

Толщина образца должна соответствовать толщине полуфабриката или детали.

1.4.1. Механической обработке подвергают только торцовые стороны по периметру образца.

Параметр шероховатости обработанной и необработанной поверхности должен соответствовать требованиям п.1.3.

1.5. Количество образцов должно быть не менее пяти для каждого варианта. Под вариантом понимают образцы с идентичными параметрами.

1.6. От каждого варианта до окончательной оценки хранят не менее трех контрольных образцов.

Контрольные образцы хранят в условиях, исключающих развитие коррозии, например, в эксикаторах с осушителем (силикагелем и т.п.).

2. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ

Профилометр по ГОСТ 19300-86.

Штангенциркуль по ГОСТ 166-89.

Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

Емкости различной вместимости, изготовленные из инертных материалов (например, из стекла, винипласта).

Стаканы и колбы стеклянные лабораторные по ГОСТ 25336-82.

Силикагель технический по ГОСТ 3956-76.

Вата медицинская гигроскопическая по ГОСТ 5556-81.

Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 5962-67.

Лак АК-20.

Бензин авиационный по ГОСТ 1012-72.

Ацетон технический по ГОСТ 2768-84.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

Натрия гидроокись по ГОСТ 4328-77.