Профессиональные справочные системы
для специалистов строительной отрасли


ГОСТ 9.901.2-89
(ИСО 7539/2-89)

Группа Т99

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


Единая система защиты от коррозии и старения

МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ

Испытания на коррозионное растрескивание образцов
в виде изогнутого бруса

Unified system of corrosion and ageing protection.
Metals and alloys.
Tests for corrosion cracking of specimens in the form of bent beam

     

ОКСТУ 0009

Дата введения 1991-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством авиационной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 28.12.89 N 4192

3. Срок первой проверки - 1996 г.

Периодичность проверки - 5 лет.

4. Стандарт полностью соответствует международному стандарту ИСО 7539/2-89

5. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 9.901.1-89

Вводная часть, 4.7



7. ПЕРЕИЗДАНИЕ


Настоящий стандарт устанавливает общие требования к подготовке и методы испытаний образцов в виде изогнутого бруса с целью определения сопротивления коррозионному растрескиванию (КР).

Общие требования к испытаниям на КР, термины, применяемые в стандарте, и пояснения к ним - по ГОСТ 9.901.1.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Образцы применяют для исследования сопротивления КР материала листов, плит, прессованных изделий, обеспечивающих изготовление плоских образцов прямоугольного поперечного сечения, а также для литого материала, проволоки, прутков - в виде механически обработанных образцов круглого сечения. Образцы могут также использоваться для исследования сопротивления КР сварных соединений.

1.2. Образцы испытывают при постоянной деформации, допускается испытывать и при постоянной нагрузке. За напряжение испытания принимают наивысшее растягивающее напряжение на поверхности в начале испытания.

Примечание. Образцы из высокопрочных материалов при испытаниях могут быстро разрушаться, при этом части образца разлетаются с высокой скоростью и могут быть источником опасности.

2. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

2.1. Сущность метода заключается в изгибе бруса с прямоугольным или круглым сечением и последующем воздействии на напряженный образец испытательной среды.

2.2. Суммарное приложенное растягивающее напряжение поверхностного слоя изогнутого бруса рассчитывают по модулю упругости материала образца и стреле прогиба (п.3.4).

2.3. Образцы испытывают при напряжениях, не превышающих предела упругости.

2.4. Для оценки сопротивления материала КР при заданном уровне напряжения используют время до появления трещин после погружения напряженных образцов в испытательную среду или пороговое напряжение, ниже которого трещины не появляются.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАЗЦАМ

3.1. Общие требования

3.1.1. Маркировку следует наносить на каждом конце образца, так как эти места являются областью наименьшего напряжения, и возможность появления трещин в результате подобной маркировки исключается.

3.1.2. Образцы для определения механических свойств отбирают из той же партии деталей, прошедших такую же термообработку, что и образцы, предназначенные для испытаний на КР.

3.2. Типы образцов

3.2.1. Образцы представляют собой полосы постоянного прямоугольного сечения одинаковой толщины. Допускается изготовлять их из проволоки или прутков с постоянным по длине круглым поперечным сечением.

3.2.2. Допускается испытывать образцы с рабочей частью постоянного круглого сечения и головкой большего сечения.

3.3. Обработка поверхности

3.3.1. Образцы проволоки, прутка, а также плоские образцы, вырезанные из листа, плиты или прессованных профилей, допускается испытывать с исходным состоянием поверхности.

3.3.2. Образцы для сравнительных испытаний различных марок сплавов для исключения влияния неоднородностей исходной поверхности подвергают механической обработке или шлифованию на глубину, достаточную (не менее 0,25 мм) для удаления исходной неоднородности поверхности без удаления внешнего рекристаллизованного слоя.

3.3.3. При химической и электрохимической обработке необходимо принять меры по исключению избирательного травления фаз или осаждения на поверхности загрязнений.

3.3.4. Для материалов, чувствительных к водородному охрупчиванию, не допускается применять химическую или электрохимическую обработку.

3.3.5. Поверхность образца обезжиривают непосредственно перед испытанием. Допускается хранение обезжиренных образцов в условиях, исключающих загрязнение или повреждение его поверхности до испытания.

3.4. Методы нагружения

3.4.1. Методы нагружения для испытания при постоянной деформации

3.4.1.1. Применяют шесть способов нагружения образцов (черт.1) по схемам двух-, трех- и четырехточечного нагружения. Двойной брус, образец на сплошной опоре и образец, нагружаемый с помощью рычага, представляют собой специальные случаи четырехточечного нагружения.

Способы нагружения образцов при постоянной деформации

                    
а - образец, нагруженный в двух точках; б - образец, нагруженный в трех точках;
в - образец, нагруженный в четырех точках; г - образец в виде двойного бруса;
д - образец на сплошной опоре; е - образец, нагруженный с помощью рычага;

1 - образец;

 2 - рычаг

Черт.1



3.4.1.2. Двухточечное нагружение (черт.1а).

3.4.1.2.1. Максимальное напряжение создают в средней части выпуклой поверхности образца.

3.4.1.2.2. Плоский образец, нагружаемый в двух точках, должен быть шириной 25 мм и длиной 255 мм. Толщину образца , его длину и расстояние между опорами выбирают по расчетному напряжению согласно п.3.4.1.2.3 таким образом, чтобы отношение было в пределах 0,01-0,50, при этом ошибка расчетного напряжения не должна превышать допускаемого предела.

При необходимости допускается применение образцов других размеров при соблюдении указанных пропорций.

3.4.1.2.3. Максимальное напряжение (ниже предела упругости) () в Н/м, возникающее в средней части выпуклой поверхности, с заданной точностью вычисляют по формуле

,                                               (1)

     
где - длина образца, м;


- модуль упругости, H/м;

- расстояние между опорами, м;

- толщина образца, м;

- эмпирическая постоянная.

3.4.1.3. Трехточечное нагружение (черт.1б).

3.4.1.3.1. Максимальное растягивающее напряжение создают на выпуклой поверхности в месте контакта средней точки касания.

3.4.1.3.2. Образец представляет собой полосу шириной 25-50 мм и длиной 125-250 мм. Толщину образца определяют механические свойства материала и форма изделия. Допускается использование образцов с другими размерами при соблюдении указанной пропорции.

3.4.1.3.3. Образец закрепляют по концам и изгибают приложением силы посредством винта со сферическим округлением в точке касания посередине образца.

3.4.1.3.4. Максимальное упругое напряжение () в Н/м в средней точке выпуклой поверхности вычисляют по формуле

,                                                                                (2)

     
где - модуль упругости, Н/м;


- толщина образца, м;

- максимальный прогиб, м;

- расстояние между внешними опорами, м.

3.4.1.4. Четырехточечное нагружение (черт.1в).

3.4.1.4.1. Четырехточечное нагружение обеспечивает постоянное продольное растягивающее напряжение на выпуклой поверхности образца между внутренними опорами.

3.4.1.4.2. Размеры образца - по п.3.4.1.3.2.

3.4.1.4.3. Образец закрепляют вблизи от концов и изгибают двумя внутренними опорами. Внутренние опоры располагают между внешними симметрично средней линии.

3.4.1.4.4. Максимальное упругое напряжение () в Н/м на выпуклой поверхности образца между внутренними опорами вычисляют по формуле

,                                                              (3)

     
где - модуль упругости, Н/м;


- толщина образца, м;

- максимальный прогиб между внешними опорами, м;

- расстояние между внешними опорами, м;

- расстояние между внешними и внутренними опорами.

Рекомендуется применять соотношение размеров .