ГОСТ 9.019-74 (ИСО 9591-89) Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Сплавы алюминиевые и магниевые. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание (с Изменениями N 1, 2)

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

3.1. Подготовка поверхности образцов из алюминиевых сплавов

3.1.1. Образцы из алюминиевых сплавов обезжиривают органическим растворителем (например, бензином) и затем травят в 5-10%-ном растворе гидроокиси натрия по ГОСТ 4328-77 при температуре 50-60 °С в течение 0,5-2 мин. Далее образцы промывают в проточной воде, осветляют в 30%-ном растворе азотной кислоты по ГОСТ 4461-77 в течение 2-6 мин, вновь промывают в проточной, а затем в дистиллированной воде при температуре 70-90 °С и высушивают.

3.1.2. Образцы с механически обработанной поверхностью допускается не подвергать травлению.

3.2. Пoдгoтoвка поверхности образцов из магниевых сплавов

3.2.1. Образцы с механически необработанной поверхностью зачищают стеклянной шкуркой N 8 или N 10 по ГОСТ 6456-82. После зачистки поверхность образцов протирают тампоном, смоченным этиловым спиртом.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.2.2. Образцы с механически обработанной поверхностью дополнительной механической обработке не подвергаются.

3.2.3. Вместо зачистки стеклянной шкуркой механически необработанных образцов, а также для механически обработанных образцов допускается травление в 5-7%-ном растворе азотной кислоты по ГОСТ 4461-77 в течение 0,5-2 мин. После промывки в воде образцы осветляют в течение 2-5 мин в хромонитратном растворе комнатной температуры, содержащем:

ангидрида хромового по ГОСТ 3776-78; 80-100 г/дм;

натрия азотнокислого по ГОСТ 4168-79 или калия азотнокислого по ГОСТ 4217-77; 5-8, г/дм.

Затем образцы промывают в проточной воде, а после этого в дистиллированной воде при температуре 70-90 °С.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.3. Перед испытаниями образцы протирают тампоном, смоченным этиловым спиртом.

3.4. Расчет стрелы прогиба при испытании методом заданной деформации в одноосном напряженном состоянии

3.4.1. Напряжения растяжения в плоских или цилиндрических образцах  создаются в специальных приспособлениях - скобах по четырехточечной схеме изгиба (черт.1).

Черт.1

Стрела прогиба определяется с погрешностью не более ±0,02 мм. Например, с помощью индикатора типа ИЧ 0-10 мм по ГОСТ 577-68 или другого прибора.

Стрелу прогиба в миллиметрах вычисляют по формуле

                                                                                              (1)

где - расчетное напряжение, Па;

- модуль упругости, Па;

- расстояние между опорами в скобе, мм;

- толщина для плоского образца или внешний диаметр для цилиндрического образца, мм.

(Измененная редакция, Изм. N 2).