Решение для управления процессами
производственной безопасности

     

ГОСТ 18320-78

Группа К13

     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ОПИЛКИ ДРЕВЕСНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ДЛЯ ГИДРОЛИЗА

Технические условия

Technological wooden sawdust for hydrolysis.
Specifications

     

Дата введения 1980-01-01

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 августа 1978 г. N 2083

Постановлением Госстандарта от 28.02.84 N 679 срок действия продлен до 01.01.90*

 ______________

* Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 4, 1994 г.). - Примечание "КОДЕКС".

ВЗАМЕН ГОСТ 18320-73

ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1985 г.) с Изменением N 1, утвержденным в марте 1985 г. (ИУС 6-85).


Настоящий стандарт распространяется на древесные опилки, получаемые при распиловке древесины и предназначенные для гидролизного производства.

Стандарт не распространяется на древесные опилки, получаемые при раскрое фанеры, древесноволокнистых и древесностружечных плит, пластиков и других материалов, в состав которых входят смолы.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. В зависимости от назначения породный состав древесных опилок должен соответствовать указанному в таблице.

Назначение опилок (профиль)

Содержание в опилках древесины различных пород, %

хвойных (все породы)

лиственных (все породы)

в смеси (все породы)

хвойных

лиственных

Спиртовый

100

100

Не менее 70

Не более 30

Дрожжевой

100

100

Не регламентируется

Фурфурольный

Не допускается

100

Не допускается



(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Древесные опилки не должны содержать более 8% коры, 5% гнили и 0,5% минеральных примесей.

1.3. В древесных опилках не допускается более 10% мелких древесных частиц, прошедших через сито с отверстиями диаметром 1 мм, и более 5% крупных, оставшихся на сите диаметром 30 мм.

1.4. Содержание в древесных опилках металлических примесей, обнаруживаемых при визуальном осмотре, не допускается.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Древесные опилки предъявляют к приемке партиями. Партией считают количество опилок одного назначения, оформленное одним документом о качестве.

2.2. Для проверки содержания в древесных опилках коры, мелких и крупных древесных частиц из разных мест партии отбирают 10 разовых проб массой по 0,8-1,0 кг.

2.3. Породный состав древесных опилок, содержание в них гнили, минеральных и металлических примесей определяют по соглашению между изготовителем и потребителем. Пробы отбирают в соответствии с п.2.2.

2.4. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю проводят повторную проверку на удвоенной пробе. Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.

2.5. Учет древесных опилок производят в кубических метрах плотной массы с округлением до 0,1.

Для перевода насыпного объема в плотный принимают следующие коэффициенты:

0,28 - до отгрузки потребителю;

0,30 - при перевозке автомобильным транспортом на расстояние до 5 км;

0,34 - при перевозке автомобильным и железнодорожным транспортом на расстояние от 5 до 50 км;

0,36 - при перевозке автомобильным и железнодорожным транспортом на расстояние от 50 до 500 км;

0,38 - при перевозке железнодорожным транспортом на расстояние более 500 км.

При транспортировании древесных опилок водным транспортом переводной коэффициент устанавливается по соглашению сторон.

При подаче потребителю опилок непосредственно транспортерами учет опилок производят с помощью автоматических весов типа ЛТ или ЛТМ в единицах массы с последующим пересчетом на объемные единицы. В этом случае объем древесных опилок (), поставляемых за определенный промежуток времени, вычисляют по формуле

,


где - масса древесных опилок, поставляемых за определенный промежуток времени при данной влажности, кг;

- масса 1 м древесины при той же влажности, кг.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Определение содержания коры в древесных опилках

3.1.1. Аппаратура

Весы с погрешностью взвешивания не более 0,1 г.

Весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.

Пинцет

3.1.2. Проведение испытания

Разовые пробы, отобранные по п.2.2, соединяют вместе, тщательно перемешивают и сокращают методом квартования до навески массой 1,0-1,2 кг. Навеску взвешивают с погрешностью не более 0,1 г и рассыпают на столе. Из навески выбирают и взвешивают частицы коры, по размерам превышающие древесные опилки. После этого из навески отбирают около 10 г древесных опилок, взвешивают с погрешностью не более 0,01 г. Из вновь полученной навески отбирают пинцетом мелкие частицы коры и тоже взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.

3.1.3. Обработка результатов

Содержание коры () в древесных опилках в процентах с погрешностью не более 0,1% вычисляют по формуле

,


где - масса навески, г;

- масса крупных частиц коры, г;

- масса новой навески, г;

- масса мелких частиц коры, г.

3.2. Определение содержания гнили в древесных опилках

3.2.1. Аппаратура, указанная в п.3.1.1.

3.2.2. Проведение испытания

Для проведения испытания из навески, приготовленной в соответствии с п.3.1.2, отбирают около 10 г древесных опилок и взвешивают их с погрешностью не более 0,01 г. Из этой массы опилок пинцетом выбирают гниль и взвешивают с той же погрешностью.

3.2.3. Обработка результатов

     Содержание гнили () в древесных опилках в процентах с погрешностью не более 0,1% вычисляют по формуле

     
,


где - масса навески, г;

- масса частиц гнили, г.

3.3. Определение содержания в древесных опилках мелких и крупных частиц

3.3. Аппаратура

Анализатор ситовой механический марки АЛГ-М.

Набор контрольных сит с отверстиями диаметром 30, 5, 3, 2, 1 мм.

Весы с погрешностью взвешивания не более 0,1 г.

3.3.2. Подготовка к испытанию

Контрольные сита в наборе располагают по убывающему размеру отверстий.

Под набором сит устанавливают сплошной поддон.

3.3.3. Проведение испытания

Для проведения испытания навеску, приготовленную в соответствии с п.3.1.2, после отбора из нее крупных частиц коры взвешивают и помещают в верхнее сито набора, предварительно установленного на подвижном основании анализатора. Набор сит закрепляют стяжками, включают анализатор и просеивают навеску в течение 3 мин.

После полной остановки анализатора снимают верхнее сито и поддон и отдельно взвешивают их содержимое.

3.3.4. Обработка результатов

Содержание в древесных опилках мелких или крупных частиц () в процентах с погрешностью не более 0,1% вычисляют по формуле

,


где - масса навески, г;

- масса крупных или мелких древесных частиц, г.

3.4. Определение породного состава древесных опилок

3.4.1. Аппаратура и реактивы

Весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.

Стакан фарфоровый или стеклянный по ГОСТ 1770-74, вместимостью 500 см.

Стакан из монель-металлической или капроновой сетки, вместимостью 500 см.

Пинцет.

Палочка стеклянная.