ГОСТ 16483.25-73*

Группа К09

     

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ДРЕВЕСИНА

Метод определения модуля упругости
при сжатии поперек волокон

Wood. Determination method of modulus of elasticity
in commpression across fibres

     

ОКСТУ 5309

Дата введения 1975-01-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 20.11.73 N 2528 дата введения установлена 01.01.75

Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1999 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1984 г. (ИУС 9-84)

Настоящий стандарт распространяется на древесину и устанавливает метод определения модуля упругости при сжатии поперек волокон.

1. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

1.1. Машина испытательная по ГОСТ 28840-90 с погрешностью измерения не более 1%, снабженная шаровой опорой.

1.2. Тензометры механические рычажно-стрелочные с базой 20 мм, передаточным числом около 1000 и с погрешностью измерения деформации не более 0,001 мм. Допускается применять другие типы тензометров, обеспечивающие требуемую точность измерения деформации.

1.3. Штангенциркуль по ГОСТ 166-89 с погрешностью измерения не более 0,1 мм.

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Образцы изготовляют по форме и размерам, указанным на чертеже.

а - в радиальном направлении; б - в тангентальном направлении

Образцы для определения модуля упругости при сжатии поперек волокон.

Высоту образца берут в радиальном или тангентальном направлении. Допускается применять клееные образцы при условии, чтобы между клеевыми швами центральная часть высоты была не менее 40 мм.

2.2. Точность изготовления, влажность и количество образцов должны соответствовать требованиям ГОСТ 16483.0-89.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. В каждом образце измеряют кривизну годовых слоев, которая определяется как отношение, в процентах, стрелы дуги годичного слоя, проходящего по середине образца, к хорде длиной 2 см.

3.2. Толщину и ширину поперечного сечения образцов измеряют по середине длины с погрешностью не более 0,1 мм.

3.3. Для измерения деформаций на противоположных боковых сторонах рабочей части образцов, радиальной или тангентальной, устанавливают два тензометра - по одному на каждую сторону, строго по разметке. На образцах предварительно проводят продольные осевые линии и делают на них отметки - одну по середине образца и две - в местах крепления ножек тензометров.

Под ножками тензометров клеем БФ-2 наклеивают подкладки из латуни по ГОСТ 931-90 толщиной от 0,5 до 1,0 мм, размером 5х5 мм. Тензометры крепят на образцах устойчиво при помощи струбцин. Правильность установки тензометров проверяют легким постукиванием пальца по образцу. При правильной установке освобожденная стрелка тензометра колеблется около одного и того же деления шкалы.

3.4. Усилие при испытании должно совпадать с продольной геометрической осью образца. Каждый образец подвергают шестикратному нагружению от 100 до 400 Н. Нагружение производят равномерно со средней скоростью (4000±500) Н. Первоначально образец нагружают до 100 Н и отсчитывают показания по тензометрам, затем нагружают до верхнего предела нагружения 400 Н и вновь отсчитывают по тензометрам. После этого образец плавно разгружают несколько ниже нижнего предела нагружения и вновь нагружают в той же последовательности. Отсчеты по тензометрам, соответствующие верхнему и нижнему пределам нагружения, берут до 0,5 деления шкалы.

3.5. После испытаний определяют влажность образцов по ГОСТ 16483.7-71. Пробу на влажность вырезают длиной около 30 мм из средней части образцов. Для определения средней влажности партии образцов допускается отбирать каждый девятый образец, но не менее трех.

3.4, 3.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Модуль упругости образцов с влажностью в момент испытания вычисляют с точностью до 0,5·10 Па по формуле

,

где - нагрузка, равная разности между верхним и нижним пределами нагружения, Н;

- база тензометра, м;

и - размеры поперечного сечения образца, м;

- средняя величина перемещения, соответствующая нагрузке , м.

Среднюю величину перемещения вычисляют с погрешностью не более 0,5·10 м по формуле

,

где и - перемещение по каждому тензометру, равное разности между средними арифметическими из последних трех отсчетов отдельно для верхнего и нижнего пределов нагружения, деленной на передаточное число соответствующего тензометра.

4.2. Модуль упругости образцов с влажностью, отличающейся от 12% больше чем на ±1% в пределах от 8 до 20%, пересчитывают к влажности 12% с точностью до 0,5·10 Па по формуле

,

     
где - модуль упругости образца с влажностью в момент испытания, Па;

- поправочный коэффициент, равный 0,033 при радиальном сжатии и 0,039 при тангентальном сжатии для всех пород;

- влажность образца в момент испытания, %.

Модуль упругости образцов с влажностью, равной или больше предела насыщения клеточных стенок, пересчитывают к влажности 12% с точностью до 0,5·10 Па по формуле

,

где - коэффициент пересчета при влажности 30%, равный 2,44 при радиальном сжатии и 3,45 при тангентальном сжатии для всех пород.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3. (Исключен, Изм. N 1).

4.4. Статистическую обработку опытных данных выполняют по ГОСТ 16483.0-89.

4.5. Результаты измерений и расчетов заносят в протокол испытаний (см. приложение).

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

          
ПРОТОКОЛ
определения модуля упругости при сжатии поперек волокон

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Измененная редакция, Изм. N 1).

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1999