ГОСТ 16483.5-73*

Группа К09

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ДРЕВЕСИНА

Методы определения предела прочности при скалывании вдоль волокон

Wood. Methods for determination of ultimate shearing strength parallel to grain

ОКСТУ 5309

Дата введения 1974-07-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23.10.73 N 2364 дата введения установлена 01.07.74

Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

ВЗАМЕН ГОСТ 16483.5-70

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1999 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в июне 1977 г., январе 1979 г., ноябре 1983 г., октябре 1988 г. (ИУС 8-77, 3-79, 2-84, 1-89)

Настоящий стандарт распространяется на древесину и устанавливает методы определения предела прочности при скалывании вдоль волокон.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 814-77 и ИСО 3347-76 в части определения предела прочности при скалывании вдоль волокон кондиционированных образцов.

Методы не распространяются на авиационные пиломатериалы и заготовки.

1. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ СКАЛЫВАНИИ ВДОЛЬ ВОЛОКОН

Метод предназначен для определения предела прочности древесины при кондиционировании образцов по ГОСТ 16483.0-89.

1.1. Аппаратура

Машина испытательная по ГОСТ 28840-90 с погрешностью измерения нагрузки не более 1%.

Приспособление к испытательной машине (см. черт.1).

1 - корпус; 2 - пружина; 3 - подвижная планка; 4 - ролики; 5 - нажимная призма с шаровой опорой; 6 - образец; 7 - подвижная опора; 8 - устройство для прижима подвижной опоры

Черт.1      

Штангенциркуль по ГОСТ 166-89 с погрешностью измерения не более 0,1 мм.

Аппаратура для определения влажности - по ГОСТ 16483.7-71.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

1.2. Подготовка к испытанию

1.2.1. Испытание на скалывание проводят по тангентальной и радиальной плоскостям. Форма и размеры образцов должны соответствовать черт.2.

а - скалывание по тангентальной плоскости; б - скалывание по радиальной плоскости

Черт.2

1.2.2. Точность изготовления, влажность и количество образцов должны соответствовать ГОСТ 16483.0-89.

1.3. Проведение испытания

1.3.1. Толщину образца и длину скалывания измеряют штангенциркулем по ожидаемой плоскости скалывания с погрешностью не более 0,1 мм.

1.3.2. Образец помещают в приспособление для испытания на скалывание (черт.1). Подвижную опору 7 подводят до соприкосновения с образцом. Нагрузку на образец передают через нажимную призму с шаровой опорой 5. Образец нагружают равномерно с постоянной скоростью нагружения или постоянной скоростью перемещения нагружающей головки машины. Скорость должна быть такой, чтобы образец разрушился через (1,0±0,5) мин с момента нагружения. При использовании машины с электромеханическим приводом допускается проводить нагружение образца равномерно со скоростью (4000±1000) Н/мин или проводить испытания при скорости перемещения нагружающей головки испытательной машины 4 мм/мин, при условии достижения предела прочности при скалывании вдоль волокон в указанный интервал времени.

Максимальную нагрузку измеряют с погрешностью не более 1%.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

1.3.3. После испытания определяют влажность образцов в соответствии с ГОСТ 16483.7-71. Пробой для определения влажности является большая часть разрушенного образца.

Минимальное количество испытываемых на влажность образцов должно соответствовать ГОСТ 16483.0-89.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.4. Обработка результатов

1.4.1. Предел прочности древесины при кондиционировании образцов () в МПа вычисляют по формуле

,

где - максимальная нагрузка, Н;

           - толщина образца, мм;

            - длина скалывания, мм.

Вычисление производят с округлением до 0,1 МПа.

1.4.2. Предел прочности () в МПа пересчитывают на влажность 12% по формулам:

для образцов с влажностью меньше предела гигроскопичности

,

где - поправочный коэффициент на влажность, равный 0,03 для всех пород;

- влажность образца в момент испытания, %;

для образцов с влажностью, равной или больше предела гигроскопичности

,

где - коэффициент пересчета при влажности 30%, равный 0,730 - для акации, вяза и дуба; 0,535 - для березы и ореха; 0,610 - для бука и груши, сосны кедровой и обыкновенной, ели и лиственницы; 0,570 - для граба, ивы, осины и тополя; 0,650 - для клена, липы, ольхи, пихты и ясеня.

Вычисление производят с округлением до 0,1 МПа.

1.4.3. Статистическую обработку опытных данных выполняют по ГОСТ 16483.0-89.

1.4.4. Результаты испытаний и расчетов заносят в протокол испытаний, форма которого приведена в приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ СКАЛЫВАНИИ ВДОЛЬ ВОЛОКОН НЕКОНДИЦИОНИРОВАННЫХ ОБРАЗЦОВ

2.1. Аппаратура по п.1.1.

2.2. Подготовка к испытанию

2.2.1. Образцы изготавливают по п.1.2.1.

2.2.2. Точность изготовления и количество образцов должны соответствовать требованиям ГОСТ 16483.0-89.

2.2.3. Образцы должны находиться до испытания в условиях, исключающих изменение их начальной влажности. Для определения предела прочности без определения влажности допускается увлажнять образцы до влажности более 30% в воде при температуре 15-25 °С в течение:

- не менее 8 ч - образцы из древесины ели, сосны кедровой, заболони сосны обыкновенной, березы и других рессеяннососудистых пород;

- не менее 24 ч - образцы из древесины лиственницы, ядра сосны, дуба и других кольцесосудистых пород.

2.3. Проведение испытания по пп.1.3.1-1.3.3. После испытания определяют влажность каждого образца с погрешностью не более 1% по ГОСТ 16483.7-71. Пробой для определения влажности является большая часть разрушенного образца. Влажность увлажненных образцов из свежесрубленной древесины не определяют.

2.4. Обработка результатов

2.4.1. Предел прочности образца с влажностью в момент испытания () в МПа вычисляют по формуле

,

где - максимальная нагрузка, Н;

            - толщина образца, мм;

            - длина скалывания, мм.

Вычисление производят с округлением до 0,1 МПа.

2.4.2. Предел прочности пересчитывают на влажность 12% () в МПа по формуле

,

где - коэффициент пересчета, определяемый по таблице при известной плотности древесины. Если определение плотности не производилось, допускается принимать коэффициент пересчета равным средней величине для исследуемой породы по таблице приложения 2.