ГОСТ 7875.2-94

Группа И29

     

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ

Метод определения термической стойкости на образцах

Refractory products. Procedure for determination
of thermal shock resistance on samples

МКС 81.080

ОКСТУ 1509

Дата введения 1996-01-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Всероссийским институтом огнеупоров (СПИО), Техническим комитетом ТК 9 "Огнеупоры"

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (отчет Технического секретариата N 4 от 21 июля 1994 г., по переписке)

За принятие проголосовали:

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 9 марта 1995 г. N 115 межгосударственный стандарт ГОСТ 7875.2-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1996 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 7875-83 в части метода определения термической стойкости на образцах

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 9, 2006 год     

Поправка внесена изготовителем базы данных     

     1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод определения термической стойкости на образцах кубической формы.

Метод состоит в определении числа теплосмен, выдержанных испытуемым образцом до разрушения при резкой смене температур 950 °С до температуры проточной воды.

     2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использована ссылка на следующий стандарт:

ГОСТ 7875.0-94 Изделия огнеупорные. Общие требования к методам определения термической стойкости.

     3 Общие требования

Общие требования к проведению испытания - по ГОСТ 7875.0.

     4 Форма, размеры и подготовка образцов для испытания

4.1 Испытание проводят на образцах кубической формы с размером ребра (50±2) мм. Допускается проводить испытание на образцах с размером ребра (40±2) мм.

Образцы отрезают от одного из прямых углов изделия. Если изделие не имеет прямых углов, образец вырезают так, чтобы хотя бы одна грань сохранила поверхность изделия.

После резки с охлаждающей жидкостью образцы высушивают.

Изделия, из которых невозможно изготовить образцы указанных размеров, испытывают по нормативно-технической документации на продукцию.

4.2 Маркировку наносят на одну из граней образца, являющейся поверхностью изделия, контрастным красящим материалом, сохраняющим четкость маркировки после испытания.

     5 Проведение испытания

5.1 Для проведения испытания на дно печи укладывают подставки из алюмосиликатного кирпича высотой 50-55 мм, шириной 60-65 мм и общей длиной, равной длине печи (около 370 мм).

5.2 Разогревают печь до температуры 950 °С и выдерживают ее при этой температуре не менее 30 мин.

Образцы устанавливают на подставки немаркированной гранью к нагревателям.

Снизившуюся при вводе образцов температуру в рабочем пространстве печи поднимают до 950 °С и при этой температуре выдерживают образцы 30 мин.

5.3 После выдержки образцы извлекают из печи и опускают на 3 мин в бачок с проточной водой до полного покрытия их водой. Затем образцы выдерживают на воздухе 5 мин и снова помещают в печь.

5.4 Нагрев и охлаждение повторяют до тех пор, пока образцы не распадутся на два или более кусков.

     6 Обработка результатов

6.1 Термическую стойкость выражают в теплосменах, которые выдерживают образец до разрушения. Теплосмену, при которой образец распался на куски, не учитывают.

6.2 Результаты испытания записывают в журнал испытания (протокол), в котором указывают:

- номер настоящего стандарта;

- дату испытания;

- наименование изделия, его марку и номер;

- размер испытуемых образцов, миллиметр;

- количество теплосмен (, вод., 950).

6.3 При оформлении результатов по приемке продукции термическую стойкость оценивают по результатам испытания каждого изделия.

Электронный текст документа

подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:

официальное издание

Изделия огнеупорные. Методы испытаний. Часть 1:

Сборник. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2004

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена
АО "Кодекс"