Профессиональные справочные системы
для специалистов строительной отрасли

     
ГОСТ 9.502-82
(СТ СЭВ 6194-88)

Группа Т95

     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


Единая система защиты от коррозии и старения

ИНГИБИТОРЫ КОРРОЗИИ МЕТАЛЛОВ ДЛЯ ВОДНЫХ СИСТЕМ

Методы коррозионных испытаний

Unified system of corrosion and ageing protection.
Inhibitors of metals corrosion for aqueous systems. Methods of corrosion tests



ОКСТУ 0009

Дата введения 1984-01-01

     

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Академией наук Латвийской ССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.М.Кадек, канд. хим. наук (руководитель темы), Х.Б.Краст, канд. хим. наук

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.12.82 N 4979

3. BBEДEН BПEPBЫE

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 9.019-74

1.3.4

ГОСТ 9.402-80

1.3.2

ГОСТ 9.909-86

1.3.1, 1.3.3, 1.5.1, 1.5.2.2, 1.5.3

ГОСТ 12.1.005-88

3.1

ГОСТ 12.1.007-76

3.1

ГОСТ 12.4.001-80

3.8

ГОСТ 12.4.021-75

3.3

ГОСТ 2874-82

1.4.3

ГОСТ 6709-72

1.4.3



5. Снято ограничение срока действия Постановлением Госстандарта СССР от 10.06.88 N 1700

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1988 г. и марте 1989 г. (ИУС 9-88, 5-89)


Настоящий стандарт устанавливает методы лабораторных испытаний ингибиторов для оценки эффективности защиты металлов и сплавов от коррозии в водных системах с рН, близким к нейтральной области.

Методы лабораторных испытаний, установленные настоящим стандартом, используются:

для определения защитной способности вновь разрабатываемых ингибиторов;

для получения сравнительной оценки защитной способности различных ингибиторов;

для подбора оптимального ингибитора для среды заданного состава;

для выявления области применения (технологические параметры коррозионной среды: состав, концентрация, температура) одного и того же ингибитора;

для определения степени универсальности одного ингибитора по отношению к различным металлам.

Сравнение защитной способности различных ингибиторов проводят по результатам, полученным при испытании их двумя методами: испытания в статических условиях, испытания в динамических условиях. Испытания проводят в коррозионной среде одинакового состава при одной и той же температуре.

Стандарт не распространяется на ингибиторы для водных систем по защите металлов и сплавов, работающих под напряжением, чувствительных к коррозионному растрескиванию, межкристаллитной и расслаивающей коррозии, а также металлов и сплавов с металлическими и неметаллическими покрытиями.

(Измененная редакция, Изм. N 2)

1. МЕТОД ИСПЫТАНИЯ ИНГИБИТОРОВ В СТАТИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ


Сущность метода заключается в выдерживании образцов в течение установленного времени в специально приготовленных водных растворах или технологических жидкостях.

1.1. Отбор образцов

1.1.1. Образцы отбирают в соответствии с требованиями ГОСТ 9.905-82, ГОСТ 18321-73.

Образцами для испытаний служат плоские образцы (пластины) размером 50251 мм. В технически обоснованных случаях допускается применять образцы других размеров.

Не допускается на образцах наличие заусенцев и острых ребер.

Размеры образцов измеряют с погрешностью ±0,1 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 2)

1.1.2. Допускается применение образцов в виде цилиндров, дисков и т.п.

1.1.3. (Исключен, Изм. N 2).

1.1.4. Поверхность образцов должна быть зачищена до металлического блеска и обработана до одинакового класса шероховатости в зависимости от вида испытуемого материала.

1.1.5. Торцы плоских образцов должны быть отфрезерованы, а кромки - закруглены.

Площадь поверхности узких граней допускается не учитывать, если она не превышает 10% общей площади образца.

1.1.6. Образцы должны иметь маркировку: номер в правом нижнем углу, выполненный клеймением, электрокарандашом или нанесением краски. При невозможности маркировки непосредственно на образце допускается маркировка с помощью ярлыков из инертного материала.

1.1.4-1.1.6. (Измененная редакция, Изм. N 2).

1.1.7. На середине одной из сторон образца целесообразно просверлить отверстие для подвешивания.

1.1.8. Металлы, выбранные для испытания, должны подвергаться термической и поверхностной обработке, которая рекомендована для производственного использования.

1.2. Оборудование

1.2.1. Для проведения коррозионных испытаний в водных системах могут быть использованы аппараты, способные обеспечить стабильное поддержание и правильный контроль за параметрами испытания в соответствии с заданной программой, не оказывать влияния на состав водной системы и продукты коррозии.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.2.2. Конструкция испытательной установки должна исключать возможность контактной и щелевой коррозии между образцами, а также между стенками установки и образцами.

1.2.3. Испытания проводят в ячейке из коррозионно-стойкого материала, лучше всего из стекла (например, пирекс), снабженной обратным холодильником, обеспечивающим возможность проведения длительных опытов без уменьшения объема жидкости. Конструкция холодильника не должна препятствовать свободной аэрации раствора. Возможный вариант ячейки приведен в рекомендуемом приложении 1.

1.2.4. Ячейку погружают в водяной термостат, оборудованный охлаждаемой крышкой, в которую вмонтированы гнезда для коррозионных ячеек. Термостат должен обеспечивать стабильную температуру в интервале от 20 до 90 °С с погрешностью не более ±2 °С. Целесообразно для экономии энергии и времени проводить испытания не менее чем в 60 ячейках одновременно.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.2.5. Для автоматического поддержания заданной температуры термостат должен иметь нагреватель, термопары, реле.

1.2.6. Термометры ртутные стеклянные лабораторные и электроконтактные по ГОСТ 27544-87, ГОСТ 9871-75.

1.2.7. Весы лабораторные по ГОСТ 24104-80.

1.2.8. Эксикаторы по ГОСТ 25336-82.

1.2.9. Микроскоп металлографический.

1.2.10. Глубиномер индикаторный с погрешностью измерения не более ±1 мкм.

1.2.6-1.2.10. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

1.3. Подготовка к испытаниям

1.3.1. Перед испытаниями проводят очистку поверхности образцов от смазки и загрязнений с последующим обезжириванием по ГОСТ 9.909-86.

В технически обоснованных случаях допускается обезжиривание образцов натронной известью.

Качество обезжиривания контролируют по ГОСТ 9.402-80.

1.3.2. После обезжиривания образцы подвергают травлению по ГОСТ 9.402-80, ГОСТ 9.019-74.

1.3.1, 1.3.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

1.3.3, 1.3,4. (Исключены, Изм. N 2).

1.3.5. Допускается обработка поверхности образцов в следующем порядке: шлифование, полирование, обезжиривание.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.3.6. После обезжиривания все операции с образцами проводят пластмассовым пинцетом.

1.3.7. Подготовленный образец выдерживают в эксикаторе с индикаторным силикагелем или хлористым кальцием не менее 24 ч или сушат при температуре (103±2) °С в течение 1 ч, охлаждают и взвешивают.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.4. Проведение испытаний

1.4.1. Подготовленный образец закрепляют в стеклянный или фторпластовый держатель испытательной установки в вертикальном положении.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.4.2. При испытаниях крепление образцов может изменяться в зависимости от применяемой аппаратуры. При этом должны обеспечиваться изоляция образца от держателя, друг от друга и от стенок установки, а также свободный контакт образца с коррозионной средой.

1.4.3. Для проведения испытаний используют модельные растворы, составы которых приведены в справочном приложении 2, дистиллированную воду по ГОСТ 6709-72, водопроводную воду по ГОСТ 2874-82 и технологические жидкости.

Объем раствора должен быть не менее 10 см на каждый 1 см поверхности образца.

1.4.4. Продолжительность испытаний должна быть достаточной для установления постоянной скорости коррозии, но не менее 30 сут, а для алюминиевых сплавов - 90 сут.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.4.5. Количество промежуточных съемов образцов должно быть достаточным для получения графической зависимости "коррозионные потери - время", но не менее четырех.

Количество образцов, испытываемых параллельно, должно быть не менее пяти.

1.4.6. В ходе испытаний должен проводиться строгий контроль за точностью поддержания заданных параметров и составом коррозионной среды (концентрация ингибитора, солей, рН).

1.4.7. В случаях, предусмотренных программой испытаний, в ходе испытаний контролируют концентрацию кислорода в жидкости.