ГОСТ 9.315-91 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Покрытия алюминиевые горячие. Общие требования и методы контроля

7. ТРЕБОВАНИЯ К КОНТРОЛЮ ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА И КАЧЕСТВА ПОКРЫТИЯ

7.1. Перед нанесением покрытия 2%-5% изделий из партии, но не менее трех изделий, а для изделий единичного производства - каждое изделие контролируют по разд.1 и 2.

7.2. Полуфабрикаты (проволоку, трубы и т.п.) подвергают входному контролю на соответствие требованиям нормативно-технической документации на поставку, а также требованиям разд.1 и 2.

7.3. Покрытие контролируют по внешнему виду, толщине и прочности сцепления.

Контроль всех видов проводят после охлаждения алюминированных изделий до комнатной температуры.

На контроль предъявляют каждую партию алюминированных изделий. За партию принимают единицу продукции или груза, состоящую из одного или более изделий одинакового типа и размера, принадлежащих к одному заказу, если на них нанесено покрытие за одну смену и в одной и той же ванне.

7.4. Контроль внешнего вида покрытия проводят на 100% изделий.

7.5. Контроль толщины и прочности сцепления покрытия проводят на:

элементах стальных конструкций - в количестве до 1%, но не менее двух изделий от партии;

сварных узлах - в количестве до 5%, но не менее одного изделия от партии;

резьбовых крепежных изделиях - в количестве до 0,5%, но не менее трех изделий от партии.

Допускается применение методов статистического контроля по ГОСТ 18242*.

 ________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99**.

** На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007. - Примечание изготовителя базы данных.

Толщину покрытия металлографическим методом допускается контролировать на одном изделии из партии.

7.6. Периодичность контроля химического состава алюминиевого расплава устанавливают в стандартах и другой технической документации на типовой технологический процесс алюминирования.

7.7. Механические свойства основного металла после алюминирования должны соответствовать требованиям действующей нормативно-технической документации на обрабатываемый металлопрокат.

7.8. Толщину покрытия контролируют на поверхности, не имеющей резьбы, накатки, на расстоянии не менее 5 мм от ребер, углов и отверстий.

Толщину покрытия на резьбовых крепежных деталях контролируют на головках болтов и на торцах гaeк.

7.9. Измерительный инструмент для неразрушающего контроля толщины покрытия должен иметь погрешность измерения не более ±10%.

7.10. При получении неудовлетворительных результатов контроля толщины и прочности сцепления покрытия проводят повторный контроль на удвоенном количестве изделий.

При получении неудовлетворительных результатов повторного контроля всю партию алюминированных изделий бракуют.