ГОСТ 9.304-87 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Покрытия газотермические. Общие требования и методы контроля

2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

2.1. Контроль поверхности основного металла

2.1.1. Соответствие поверхности изделий пп.1.2.1, 1.2.2, 1.2.7 и 1.2.8 контролируют визуально или с применением измерительного инструмента.

2.1.2. Качество обезжиривания поверхности на соответствие п.1.2.3 контролируют по ГОСТ 9.402.

2.1.3. Качество поверхности основного металла после очистки по пп.1.2.2, 1.2.4 оценивают визуально.

2.1.4. Шероховатость поверхности изделия после струйно-абразивной или другой специальной обработки контролируют сравнением с образцами шероховатости визуально или с применением оптических средств, указанных в технической документации на изделие с покрытием. При использовании образцов-свидетелей качество подготовки поверхности можно контролировать также приборами для измерения шероховатости (профилографом, профилометром) с требуемым диапазоном измерения параметров и .

2.2. Контроль газотермического напыления

2.2.1. Технологические параметры процесса контролируют с использованием аппаратурно-приборного оснащения напылительных установок.

2.2.2. Температуру и относительную влажность воздуха контролируют с помощью аппаратуры, позволяющей производить измерение температуры с погрешностью не более ±0,5 °С, влажности - с погрешностью не более ±5%.

2.2.3. Температуру поверхности напыляемых изделий контролируют контактным термометром (термистером). Допускается применять другие средства измерения с погрешностью не более ±0,5 °С.

2.3. Контроль покрытий

2.3.1. Контроль покрытий по показателям, указанным в табл.3, должен осуществляться на готовых изделиях или образцах-свидетелях, изготовленных из того же материала, при тех же параметрах технологического процесса подготовки поверхности и нанесения покрытия, что и контролируемое изделие. Регулярность контроля и номенклатура контролируемых показателей устанавливаются в технической документации на изделие с покрытием (или технологический процесс).

2.3.2. Внешний вид покрытий контролируют визуально. Необходимость применения оптических приборов указывают в документации на изделие с покрытием. Допускается контролировать внешний вид покрытий по эталонам, утвержденным в установленном порядке.

2.3.4. Контроль толщины

2.3.4.1. Для изделий с площадью поверхности до 1 м толщины определяют не менее чем в 10 местах, причем вся поверхность является контролируемой.

Для изделий с площадью поверхности свыше 1 м методом случайной выборки определяют участок (от каждых 10 м поверхности изделия) контролируемой поверхности площадью не менее 1 м, на котором в 10 местах определяют толщину.

2.3.4.2. Толщина покрытия в любой измеряемой точке должна быть не менее минимальной толщины, установленной в нормативно-технической документации на изделие с учетом абсолютной погрешности измерения. Равномерность толщины определяется по разности максимальной и минимальной толщин в измеряемых точках, которая должна укладываться в установленный допуск (пп.1.5.3. и 1.5.4).

2.3.4.3. Для измерения толщин покрытий рекомендуется применять магнитные толщиномеры с диапазоном измерения от 0 до 500 мкм, относительная погрешность измерения не более 10%.

2.3.4.4. В технически обоснованных случаях допускается измерять толщину покрытия микрометрическим методом.

2.3.4.5. При применении образцов-свидетелей в качестве контрольного метода измерения толщины может использоваться металлографический метод. Толщину покрытия измеряют на поперечном шлифе при 200-кратном увеличении с помощью металлографических микроскопов различных типов.

Изготовление и подготовка шлифов - по ГОСТ 9.302.

Производят не менее пяти измерений по наибольшим выступам профиля слоя покрытия по всей длине шлифа. Толщина покрытия равна среднему арифметическому пяти измерений.

2.3.5. Качественную оценку прочности сцепления покрытия с основным металлом определяют методом нанесения сетки царапин. Для этого на поверхность контролируемого покрытия острием режущего инструмента (твердость материала острия должна быть выше твердости покрытия не менее чем на 30%) наносят сетку царапин, состоящую из квадратов с размерами, указанными в табл.4.

Таблица 4

Царапины прорезают до основного металла.

На контролируемой поверхности не должно быть отслаивания покрытия. После проведения контроля покрытие должно быть восстановлено.