ГОСТ 8.096-82

Группа Т88.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Государственная система обеспечения единства измерений

МИКРОМАНОМЕТРЫ ОБРАЗЦОВЫЕ 1-го РАЗРЯДА ТИПА МКМ

Методы и средства поверки

State system for ensuring the uniformity of
measurements. The 1-st order micromanometers of
MKM-type. Methods and means of verification

     

Дата введения 1984-01-01

РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по стандартам

ИСПОЛНИТЕЛИ

А.Д.Бродский, канд. техн. наук (руководитель темы), В.Н.Русинова

ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам

Член Госстандарта Л.К.Исаев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 июня 1982 г. N 2257

ВЗАМЕН ГОСТ 8.096-73

Настоящий стандарт распространяется на жидкостные микроманометры типа МКМ (далее - микроманометры) класса точности 0,01 с диапазоном измерений 100-4000 Па по ГОСТ 11161-71, аттестованные в качестве образцовых средств измерений 1-го разряда, и устанавливает методы и средства их периодической поверки.

При метрологической аттестации микроманометров в качестве образцовых допускается использовать методы и средства поверки, установленные настоящим стандартом.

1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

1.1. При проведении поверки должны быть выполнены следующие операции:

внешний осмотр (п.3.1);

опробование (п.3.2);

сличение поверяемого микроманометра с рабочим эталоном (пп.3.3.1-3.3.4).

1.2. При проведении поверки должны быть применены следующие средства поверки:

рабочий эталон (переносный микроманометр типа ПМКМ), диапазон измерений 100-4000 Па, среднее квадратическое отклонение Па;

термометр с ценой деления 0,1 °С по ГОСТ 2045-71;

оптический квадрант типа КО-10 по ГОСТ 14967-69;

гигрометр М19 с верхним пределом измерения относительной влажности 100% и погрешностью не более 15%.

1.3. Образцовые средства измерений, применяемые при поверке, должны быть поверены в органах государственной метрологической службы, остальные средства - в органах государственной метрологической службы или ведомственными метрологическими службами.

2. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

2.1. При проведении поверки микроманометров должны быть соблюдены следующие условия:

температура воздуха в помещении при поверке должна быть (20±5) °С при скорости изменения ее не более 0,3 °С/ч;

измерение температуры воздуха в помещении - на расстоянии не более 0,5 м от поверхности стола, на котором установлены поверяемый микроманометр и рабочий эталон;

относительная влажность окружающего воздуха 30-80%;

стол, на котором устанавливают поверяемый микроманометр и рабочий эталон, должен иметь основание, исключающее влияние тряски и вибрации на работу приборов, и обеспечивать установку их по уровням в рабочее положение.

2.2. Перед проведением поверки должны быть проведены следующие подготовительные работы:

поверяемый микроманометр и рабочий эталон должны быть установлены на столе;

со штуцеров и базовой площадки должны быть сняты предохранительные колпачки, при наличии на вертикальной трубке неподвижного сосуда второго штуцера он должен быть закрыт заглушкой;

базовая площадка, стойки и концевые меры должны быть очищены от консервирующей смазки бескислотным бензином по ГОСТ 443-76 или ГОСТ 1012-72;

направляющие стойки должны быть смазаны смазкой ЦИАТИМ-201 по ГОСТ 6267-74;

сосуды и соединяющая их резиновая трубка должны быть промыты дистиллированной водой по ГОСТ 6709-72 в следующем порядке:

кран сливного штуцера неподвижного сосуда должен быть закрыт;

в подвижный сосуд должна быть налита дистиллированная вода;

подвижный сосуд должен быть установлен в крайнее верхнее положение и через кран сливного штуцера неподвижного сосуда должна быть слита вода. Промывка должна быть проведена не менее двух раз;

через штуцер сливного крана неподвижного сосуда должно быть залито в микроманометр 300-500 мл дистиллированной воды по ГОСТ 6709-72;

до начала поверки поверяемый микроманометр и рабочий эталон, заполненные дистиллированной водой, должны находиться на рабочем столе не менее суток при температуре окружающего воздуха.

2.3. До представления микроманометра в поверку концевые меры, индикатор и термометр должны быть поверены в органах государственной метрологической службы или ведомственными метрологическими службами и на них должны быть выданы свидетельства о поверке.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

3.1. Внешний осмотр

3.1.1. При внешнем осмотре должно быть установлено:

отсутствие дефектов на корпусе микроманометра и литых деталях, защищенных лакокрасочными покрытиями, ухудшающих внешний вид микроманометра и препятствующих применению;

отсутствие повреждений и следов коррозии на направляющих вертикальных стойках и рабочей поверхности площадки;

исправность уровней и наличие пломб;

эластичность резиновой трубки, соединяющей подвижный и неподвижный сосуды микроманометра;

наличие следующих надписей на металлической табличке, прикрепленной к корпусу поверяемого микроманометра: товарный знак предприятия-изготовителя, наименование и тип прибора; пределы измерений разности давлений, класс точности, порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя, год выпуска.

3.2. Опробование

3.2.1. При опробовании должно быть установлено соответствие поверяемого микроманометра следующим требованиям:

установочные винты должны легко вращаться и обеспечивать установку поверяемого микроманометра по уровням;

механизм регулирования положения неподвижного сосуда должен перемещаться плавно и без заеданий;

подвижный сосуд должен перемещаться по направляющим стойкам плавно, без заеданий и рывков, как при ручном, так и электромеханическом подъеме сосуда;

при подъеме и опускании подвижного сосуда резиновая трубка не должна задевать за детали поверяемого микроманометра и не должна перегибаться;

резиновая трубка для соединения прибора с сильфонным прессом должна быть эластичной и не иметь видимых дефектов;

изображение теневого подвижного индекса в поле зрения микроскопа должно быть отчетливым и расположено параллельно линиям биссектора;

поверяемый микроманометр должен быть герметичным.

3.2.2. Герметичность микроманометра проверяют при избыточном давлении (4000 Па) в последовательности, указанной ниже:

с помощью резиновой трубки соединяют сильфонный пресс со штуцером вертикальной трубки неподвижного сосуда;

устанавливают подвижный сосуд в крайнее верхнее положение;

сильфонным прессом повышают давление в неподвижном сосуде до момента появления теневого подвижного индекса в середине биссектора микроскопа;

выдерживают поверяемый микроманометр под созданным давлением в течение 3 мин. Если за это время положение подвижного индекса не изменится, то микроманометр следует считать герметичным.

3.2.3. Проверку постоянства "нуля" микроманометра проводят в последовательности, приведенной ниже.

3.2.3.1. До проверки постоянства "нуля" микроманометра следует при помощи электропривода поднять и опустить 3-4 раза подвижный сосуд микроманометра для выравнивания температуры воды в подвижном и неподвижном сосудах и для смачивания стенок сосудов.

3.2.3.2. Подвижный сосуд микроманометра устанавливают в нижнее положение, при котором измерительный наконечник индикатора будет опираться на базовую площадку и показания индикатора составят, мм:

2 - с ценой деления 0,01 мм;

0,4 - с ценой деления 0,001 мм.

3.2.3.3. Проверяют положение подвижного индекса в биссекторе микроскопа. Индекс должен находиться в середине биссектора. В случае, когда подвижный индекс не находится в середине биссектора или находится вне его, регулируют положение неподвижного сосуда по высоте до установки индекса в середине биссектора.

3.2.3.4. Затем два раза поднимают и опускают подвижный сосуд микроманометра.

3.2.3.5. Устанавливают подвижный сосуд микроманометра по п.3.2.3.2 и проверяют положение теневого подвижного индекса в биссекторе микроскопа по п.3.2.3.3. Если смещение индекса не превышает 5 мкм (1/4 деления биссектора микроскопа), то постоянство "нуля" считают удовлетворительным. Постоянство "нуля" проверяют три раза.

3.2.4. Проверку вертикальности направляющих стоек и горизонтальности базовой площадки для плоскопараллельных концевых мер выполняют в последовательности, приведенной ниже:

поверяемый микроманометр устанавливают по уровням в рабочее положение, при котором пузырьки в ампулах уровней должны находиться в середине ампул;

при помощи оптического квадранта измеряют углы отклонений от вертикали каждой направляющей стойки в двух вертикальных плоскостях: в плоскости, проходящей через оси стоек, и перпендикулярной к ней плоскости. Каждый из измеренных углов должен быть не более 1';

оптический квадрант устанавливают на базовую площадку в двух взаимно перпендикулярных направлениях и измеряют углы ее наклона. Каждый из измеренных углов должен быть не более 30''.

3.3. Определение метрологических параметров

3.3.1. Сличение поверяемого микроманометра с рабочим эталоном проводят при соединении их по принципиальной схеме, представленной на чертеже. Сличение выполняют в следующем порядке.

1, 2 - подвижный и неподвижный сосуды рабочего эталона; 3 - резиновые трубки; 4 - тройник; 5 - пробковый трехходовой кран; 6, 7 - неподвижный и подвижный сосуды поверяемого микроманометра; 9 - сильфонный пресс с кранами 8, 10

3.3.1.1. Закрывают кран 10, кран 8 всегда открыт, а краном 5 отключают сообщение неподвижных сосудов между собой и с атмосферой.

3.3.1.2. Поднимают подвижные сосуды.

3.3.1.3. Устанавливают на каждую из базовых площадок микроманометра и рабочего эталона концевую меру длиной 10 мм.

3.3.1.4. Опускают на концевые меры подвижные сосуды и устанавливают их в положение, при котором показания индикатора будут соответствовать значениям, указанным в п.3.2.3.2.

3.3.1.5. Краном 5 сообщают неподвижные сосуды между собой, отключая сообщение их с атмосферой.

3.3.1.6. Постепенно повышают давление при помощи сильфонного пресса до появления теневого подвижного индекса в биссекторе микроскопа рабочего эталона.

3.3.1.7. Постепенно изменяют положение подвижного сосуда поверяемого микроманометра при помощи ручного привода до появления теневого подвижного индекса в биссекторе микроскопа.

3.3.1.8. Проверяют положение теневого подвижного индекса рабочего эталона и при необходимости повторяют операции по пп.3.3.1.6-3.3.1.7, необходимые для установления индексов микроманометра и рабочего эталона в первоначальное положение.