ГОСТ 13718-68

Группа Т88.1*
_________________________________________
* В указателе "Национальные стандарты" 2007 г.
группа Т88.2. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ВЕСЫ КРУТИЛЬНЫЕ (ТОРСИОННЫЕ)

Методы и средства поверки

Forque (torsional) balances. Methods and means of verification

     

Дата введения 1969-01-01

УТВЕРЖДЕН Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР 27 мая 1968 г. Срок введения установлен с 01.01.1969 г.

ВЗАМЕН Инструкции 46-64 и Методических указаний 186

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Февраль 1980 г.

Настоящий стандарт распространяется на крутильные (торсионные) весы, выпускаемые из производства, ремонта и находящиеся в эксплуатации, и устанавливает методы и средства их поверки.

1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

1.1. Операции, проводимые при поверке крутильных (торсионных) весов, выпускаемых из производства, ремонта и находящиеся в эксплуатации, и применяемые средства поверки должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

________________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 9378-93.

** На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 28498-90.

*** На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ OIML R 111-1-2009. - Примечания изготовителя базы данных.

2. ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

2.1. Весы должны быть установлены по уровню с помощью регулировочных винтов на прочном основании и выдержаны в помещении для поверки не менее 4 ч.

2.2. Поверка весов должна проводиться при температуре 20±2 °С в помещении, защищенном от воздействия сотрясений, вибраций и воздушных потоков.

2.3. Изменение температуры во время поверки весов должно быть не более ±0,5 °С. Значения температуры до и после поверки заносят в протокол (приложение 3 и 4 настоящего стандарта).

3. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

3.1. Внешний осмотр и опробование весов.

3.1.1. При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие деталей и узлов весов следующим требованиям:

а) качество изготовления; основные размеры, маркировка, упаковка, комплектность деталей, узлов и весов в целом должны соответствовать технической документации, утвержденной в установленном порядке;

б) корпус и наружные детали весов должны быть защищены стойким антикоррозионным покрытием. Окраска корпуса должна быть однородной и прочной, не имеющей пузырей и других пороков;

в) наружные детали весов не должны иметь дефектов, ухудшающих товарный вид весов;

г) стекло, циферблат и стрелки не должны иметь пороков, затрудняющих отсчет или снижающих точность весов;

д) арретир должен запирать и освобождать коромысло весов плавно, без толчков;

е) фонарик должен легко открываться и плотно закрываться;

ж) расстояния между соседними отметками шкалы должны быть равномерными и не менее 0,5 мм. Ширина штрихов шкалы должна быть 0,2±0,03 мм;

з) концы отсчетной и контрольной стрелок должны отстоять от плоскости, на которой нанесены штрихи, не более чем на 1,5 мм, причем короткие отметки шкалы должны перекрываться стрелкой на 0,5-0,75 мм длины. Толщина концов контрольной и отсчетной стрелок должна быть не более ширины штрихов;

и) отклонение коромысла от горизонтального положения до упора в ту и другую сторону должно быть в пределах от 4 до 8 мм;

к) величина отклонения контрольной стрелки от контрольной отметки при свободном качании должна быть не менее 3 мм;

л) отсчетная стрелка должна передвигаться свободно и не смещаться при постукивании пальцем по корпусу весов.

3.1.2. При поверке правильности сборки весов производят последовательные наклоны корпуса арретированных весов примерно на 45° в четырех направлениях при легком постукивании пальцем по кожуху.

Затем помещают на крючок или чашечку груз, соответствующий по массе наибольшей допускаемой нагрузке весов. При этом положение контрольной стрелки не должно измениться.

3.2. Определение чувствительности уровня.

Чувствительность уровня проверяют, помещая под один из установочных винтов металлическую пластинку толщиной 1 мм; при этом пузырек воздуха в уровне должен сместиться относительно контрольного кружка не менее чем на 1 мм.

3.3. Определение затухания колебаний коромысла.

Для проверки затухания колебаний коромысла весов следует, открыв арретир, привести коромысло в движение. Контрольная стрелка весов до полного затухания колебаний коромысла должна проходить контрольную отметку не более 5 раз для весов марки ВТ и 10 раз - для весов марки МВ-1.

3.4. Определение устойчивости нулевого положения коромысла весов.

После установки отсчетной стрелки на нулевую отметку шкалы открывают арретир и при помощи подвижной шкалы или тарировочной пружины приводят коромысло в нулевое положение. Затем проверяют постоянство нулевого положения коромысла ненагруженных весов. После 3-4 последовательных открываний и закрываний арретира и отклонения коромысла в оба крайние положения до упора нулевое положение коромысла должно сохраниться. Если нулевое положение коромысла изменилось, то оно должно восстанавливаться при перемещении отсчетной стрелки не более:

0,5 цены наименьшего деления для весов ВТ;

0,2 цены деления при наибольших допускаемых нагрузках 5 и 2,5 мг и 0,3 цены деления при наибольших допускаемых нагрузках 1 и 0,5 мг для весов МВ-1. Это испытание повторяют 3 раза.

3.5. Определение чувствительности коромысла весов.

Чувствительность коромысла весов определяют при трех различных углах поворота отсчетной стрелки, соответствующих предельной нагрузке, и нагрузках, равных и предельной. Для этого, не арретируя коромысла, передвигают отсчетную стрелку на одно наименьшее деление шкалы в ту или другую сторону от установленного положения, или на чашечку добавляют грузик, по массе соответствующий цене наименьшего деления шкалы. При этом контрольная стрелка должна отклониться от контрольной отметки не менее чем на 0,5 мм.

3.6. Определение вариации показаний весов.

Вариации показаний весов определяют при наибольшей допускаемой нагрузке и нагрузках, равных и наибольшей допускаемой нагрузки.

Отсчет показаний весов при каждой из указанных нагрузок производят 3 раза, причем контрольную стрелку подводят до совпадения с контрольной отметкой поочередно справа, слева и еще раз справа.

Вариацию показаний весов определяют как наибольшую разность между показаниями весов при одной и той же нагрузке; вариация показаний весов не должна превышать одно наименьшее деление шкалы.

3.7. Определение погрешности весов.

3.7.1. Определение погрешности весов ВТ.

Коромысло весов приводят в нулевое положение. Затем на крючок или чашечку помещают гири-рейтеры, по массе соответствующие поверяемой отметке шкалы, причем поверку производят в нулевой и десяти равномерно расположенных отметках при последовательно возрастающей, а затем убывающей нагрузках.

Погрешность весов определяют как разность между показаниями весов и действительными значениями массы гирь-рейтеров, взятыми из свидетельства об их поверке.

После окончания поверки снова определяют нулевое положение коромысла весов, при этом возможное изменение нулевого положения не должно превышать половины наименьшего деления шкалы.

Показания весов заносят в протокол поверки (приложение 3 настоящего стандарта).

Погрешность весов по весовой шкале должна быть не более одного наименьшего деления, а по условной шкале - не более ±0,5% действительной массы образца.

Разность между показаниями весов при возрастающей и убывающей нагрузках не должна превышать одно наименьшее деление шкалы.

Определение погрешности весов, имеющих шкалу с двумя и более поясами, производят в пределах верхнего пояса с подвешенными к крючку добавочными грузиками. При этом в начале поверки отсчетную стрелку необходимо установить на нулевую отметку шкалы. Весы с условными шкалами поверяют вышеуказанным методом, но предварительно шкалу переводят в весовые единицы.

3.7.2. Определение погрешности весов марки МВ-1.

Погрешность весов определяют не менее чем на трех отметках шкалы, помещая на крючок или чашечку гири-рейтеры, соответствующие наибольшей допускаемой нагрузке весов и поверяемым отметкам шкалы в первой и второй ее половине. Измерения производят 3 раза.

При этом контрольную стрелку подводят до совпадения с контрольной отметкой поочередно: справа, слева и еще раз справа. После каждого измерения весы арретируют, снимают нагрузку и отмечают нулевое положение коромысла. Результаты наблюдений заносят в протокол поверки (приложение 4 настоящего стандарта).

Изменение нулевого положения весов не должно превышать требований, указанных в п.3.4.

Погрешность весов определяют как разность между показаниями весов и действительными значениями массы гирь-рейтеров, взятыми из свидетельства об их поверке. Погрешность весов не должна превышать указанную в п.3.7.1.

3.7.3. В тех случаях, когда условия поверки весов отличаются от условий их градуировки, т.е. значение ускорения силы тяжести и температура, при которой производят поверку весов, не соответствуют значениям, указанным на циферблате весов, показания весов могут отличаться от действительной массы гири-рейтера на величину, превышающую одно деление, но не более пяти делений шкалы. В этом случае поверку весов следует проводить, внося поправки к их показаниям, при условии, что вариация показаний весов находится в допускаемых пределах. Для этого следует показания весов, полученные при поверке, умножить на поправочный коэффициент . В этом случае погрешность весов определяют как разность между исправленными показаниями весов и действительными значениями массы гирь-рейтеров.

Поправочный коэффициент определяют по результатам трех взвешиваний гири-рейтера, соответствующей наибольшей допускаемой нагрузке весов, и вычисляют по формуле:

,

где - действительное значение массы гири-рейтера, соответствующей предельной нагрузке весов;

- среднее значение из трех показаний весов.

Значение коэффициента определяют до четвертого десятичного знака.