ГОСТ 8.235-77 Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Колеса зубчатые измерительные. Методы и средства поверки

3. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

3.1. Внешний осмотр

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие колес требованиям ГОСТ 6512-74 в части внешнего вида, комплектности, упаковки, транспортирования и хранения.

В случаях выявления забоин, царапин, следов коррозии и других дефектов, влияющих на эксплуатационные качества или ухудшающих внешний вид, применяют лупу.

3.2. Определение метрологических параметров

3.2.1. Определение шероховатости поверхностей колес

Шероховатость поверхности посадочного отверстия, зубьев и торцевых поверхностей ступицы, поверхностей вершин и торцевых поверхностей зубчатого венца определяют визуальным сравнением с образцами шероховатости поверхности соответствующих классов или с аттестованными образцовыми деталями.

При возникновении спорных вопросов шероховатость поверхностей колес определяют на профилометре или профилографе.

Шероховатость поверхности посадочного отверстия, зубьев и торцевых поверхностей ступицы, поверхности вершин и торцевых поверхностей зубчатого венца - по ГОСТ 6512-74.

3.2.2. Определение отклонений диаметра посадочного отверстия

Диаметр посадочного отверстия колес определяют на горизонтальном оптиметре при использовании дуг или нутромером. Диаметр определяют в трех сечениях по оси посадочного отверстия (у торцев и посередине), в двух взаимно перпендикулярных направлениях в каждом сечении. Предельные отклонения диаметра посадочного отверстия не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 6512-74.

3.2.3. Определение радиального биения зубчатого венца

Конусный измерительный наконечник прибора (см. справочные приложения 1 и 2), соответствующий модулю поверяемого колеса, вводят во впадину зуба. Поверку проводят по всем впадинам колеса. Наибольшая алгебраическая разность показаний по отсчетному устройству соответствует значению радиального биения зубчатого венца.

Измерения проводят при двух положениях колеса на оправке, повернутого на 180° вокруг оси. Среднее арифметическое значение радиального биения при двух положениях колеса не должно превышать значений , указанных в ГОСТ 1643-72.

Примечание. При проведении операций поверки по пп.3.2.3-3.2.6, 3.2.8, 3.2.10-3.2.12 колеса устанавливают на оправке в центрах прибора (см. справочное приложение 3).

3.2.4. Определение значений биения окружности вершин зубьев

Сферический наконечник прибора (см. справочное приложение 1) вводят в контакт с вершиной зуба и небольшими поворотами поверяемого колеса находят максимальное показание по шкале отсчетного устройства. Таким способом проводят измерения по всем зубьям поверяемого колеса. Наибольшая алгебраическая разность показаний по отсчетному устройству соответствует значению биения окружности вершин зубьев.

Значения биения окружности вершин зубьев должны соответствовать требованиям V степени точности по ГОСТ 10356-63.

3.2.5. Определение значений торцевого биения ступицы относительно оси отверстия

Колесо на оправке устанавливают в центрах на поверочной плите. Наконечник отсчетного устройства приводят в соприкосновение с торцем ступицы колеса, вращая колесо, снимают показания по отсчетному устройству. Наибольшая алгебраическая разность показаний отсчетного устройства равна значению торцевого биения ступицы.

Значения торцевого биения ступицы относительно оси отверстия должны соответствовать требованиям ГОСТ 10356-63: III степени точности - для колес 3-й степени точности и IV степени точности - для колес 4 и 5-й степеней точности.

3.2.6. Определение накопленной погрешности шага по колесу и накопленной погрешности шагов

При измерениях на приборах (см. справочное приложение 1) прибор настраивают на нуль по любому зубу колеса. Шаг поверяют по всем зубьям колеса по правым и левым профилям.

Алгебраическая разность максимального и минимального показаний прибора при измерении по всем зубьям колеса является накопленной погрешностью шага по колесу, а алгебраическая разность максимального и минимального показаний прибора при повороте колеса на целых угловых шагов является накопленной погрешностью шагов.

Накопленная погрешность шага по колесу и накопленная погрешность шагов не должны превышать значений и , указанных в ГОСТ 1643-72.

3.2.7. Определение отклонений размера по роликам

Два ролика, диаметры которых выбраны в зависимости от модуля и числа зубьев по ГОСТ 6512-74, помещают в диаметрально противоположные впадины между зубьями колеса и микрометром измеряют размер по роликам. Измерение проводят по всему колесу, последовательно помещая ролики во все впадины.