ГОСТ 8.235-77

Группа Т88.5*
 __________________________
* В указателе "Национальные
стандарты" 2004 год группа Т88.1 -
Примечание "КОДЕКС".

     

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


Государственная система обеспечения единства измерений

КОЛЕСА ЗУБЧАТЫЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ

Методы и средства поверки

State System for Ensuring the Uniformiti of measurements.
Measuring Rack Weels. Methods and means of Verification

     

Дата введения 1978-01-01

РАЗРАБОТАН Харьковским государственным научно-исследовательским институтом метрологии (ХГНИИМ)

Директор В.В.Кандыба

Руководитель темы Г.Я.Гафанович

Исполнитель Ф.Г.Симкина

ВНЕСЕН Управлением станкоинструментальной промышленности и межотраслевых производств Госстандарта СССР

Начальник В.П.Бергман

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом метрологической службы (ВНИИМС)

Директор В.В.Сычев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров от 21 марта 1977 г. N 675

ВЗАМЕН Методических указаний N 248

Настоящий стандарт распространяется на измерительные зубчатые колеса по ГОСТ 6512-74 (далее - колеса) и устанавливает методы и средства их первичной (при выпуске из производства) и периодической поверок.

1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

1.1. При проведении поверки должны быть выполнены операции и применены средства поверки, указанные в табл.1.

Таблица 1

Примечания:

1. Допускается аттестовывать колеса по результатам измерения кинематической погрешности на приборах класса А, типоразмера СЦ-1 по ГОСТ 5368-73.

2. При аттестации по нормам кинематической точности: колеса для однопрофильного контроля предпочтительно аттестовывать по кинематической погрешности или по накопленной погрешности шага; колеса для двухпрофильного контроля предпочтительно аттестовывать по радиальному биению зубчатого венца.

3. Приборы, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 5368-73 класса А, указаны в справочных приложениях 1 и 2.

2. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

2.1. Условия поверки должны соответствовать нормальным условиям выполнения линейных измерений по ГОСТ 8.050-73:

IX ряду - для колес 3-й степени точности;

X ряду - для колес 4-й степени точности;

XI ряду - для колес 5-й степени точности.

2.2. Перед поверкой рабочие поверхности колес должны быть очищены от смазки, промыты авиационным бензином марки Б-70 по ГОСТ 1012-72 и протерты салфеткой из хлопчатобумажной бязи по ГОСТ 11680-65.

Перед проведением поверки колеса и средства поверки должны быть выдержаны на рабочем месте не менее 2 ч.

Для ускорения выравнивания температуры колеса помещают на металлическую плиту, постоянно находящуюся в помещении, где проводят поверку.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

3.1. Внешний осмотр

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие колес требованиям ГОСТ 6512-74 в части внешнего вида, комплектности, упаковки, транспортирования и хранения.

В случаях выявления забоин, царапин, следов коррозии и других дефектов, влияющих на эксплуатационные качества или ухудшающих внешний вид, применяют лупу.

3.2. Определение метрологических параметров

3.2.1. Определение шероховатости поверхностей колес

Шероховатость поверхности посадочного отверстия, зубьев и торцевых поверхностей ступицы, поверхностей вершин и торцевых поверхностей зубчатого венца определяют визуальным сравнением с образцами шероховатости поверхности соответствующих классов или с аттестованными образцовыми деталями.

При возникновении спорных вопросов шероховатость поверхностей колес определяют на профилометре или профилографе.

Шероховатость поверхности посадочного отверстия, зубьев и торцевых поверхностей ступицы, поверхности вершин и торцевых поверхностей зубчатого венца - по ГОСТ 6512-74.

3.2.2. Определение отклонений диаметра посадочного отверстия

Диаметр посадочного отверстия колес определяют на горизонтальном оптиметре при использовании дуг или нутромером. Диаметр определяют в трех сечениях по оси посадочного отверстия (у торцев и посередине), в двух взаимно перпендикулярных направлениях в каждом сечении. Предельные отклонения диаметра посадочного отверстия не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 6512-74.

3.2.3. Определение радиального биения зубчатого венца

Конусный измерительный наконечник прибора (см. справочные приложения 1 и 2), соответствующий модулю поверяемого колеса, вводят во впадину зуба. Поверку проводят по всем впадинам колеса. Наибольшая алгебраическая разность показаний по отсчетному устройству соответствует значению радиального биения зубчатого венца.

Измерения проводят при двух положениях колеса на оправке, повернутого на 180° вокруг оси. Среднее арифметическое значение радиального биения при двух положениях колеса не должно превышать значений , указанных в ГОСТ 1643-72.

Примечание. При проведении операций поверки по пп.3.2.3-3.2.6, 3.2.8, 3.2.10-3.2.12 колеса устанавливают на оправке в центрах прибора (см. справочное приложение 3).

3.2.4. Определение значений биения окружности вершин зубьев

Сферический наконечник прибора (см. справочное приложение 1) вводят в контакт с вершиной зуба и небольшими поворотами поверяемого колеса находят максимальное показание по шкале отсчетного устройства. Таким способом проводят измерения по всем зубьям поверяемого колеса. Наибольшая алгебраическая разность показаний по отсчетному устройству соответствует значению биения окружности вершин зубьев.

Значения биения окружности вершин зубьев должны соответствовать требованиям V степени точности по ГОСТ 10356-63.

3.2.5. Определение значений торцевого биения ступицы относительно оси отверстия

Колесо на оправке устанавливают в центрах на поверочной плите. Наконечник отсчетного устройства приводят в соприкосновение с торцем ступицы колеса, вращая колесо, снимают показания по отсчетному устройству. Наибольшая алгебраическая разность показаний отсчетного устройства равна значению торцевого биения ступицы.

Значения торцевого биения ступицы относительно оси отверстия должны соответствовать требованиям ГОСТ 10356-63: III степени точности - для колес 3-й степени точности и IV степени точности - для колес 4 и 5-й степеней точности.

3.2.6. Определение накопленной погрешности шага по колесу и накопленной погрешности шагов

При измерениях на приборах (см. справочное приложение 1) прибор настраивают на нуль по любому зубу колеса. Шаг поверяют по всем зубьям колеса по правым и левым профилям.

Алгебраическая разность максимального и минимального показаний прибора при измерении по всем зубьям колеса является накопленной погрешностью шага по колесу, а алгебраическая разность максимального и минимального показаний прибора при повороте колеса на целых угловых шагов является накопленной погрешностью шагов.

Накопленная погрешность шага по колесу и накопленная погрешность шагов не должны превышать значений и , указанных в ГОСТ 1643-72.

3.2.7. Определение отклонений размера по роликам

Два ролика, диаметры которых выбраны в зависимости от модуля и числа зубьев по ГОСТ 6512-74, помещают в диаметрально противоположные впадины между зубьями колеса и микрометром измеряют размер по роликам. Измерение проводят по всему колесу, последовательно помещая ролики во все впадины.

Отклонения размера по роликам не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 6512-74.

В соответствии с ГОСТ 6512-74 на колесах должно быть замаркировано значение смешения* исходного контура , которое определяют по формуле

,                                                            (1)

где - разность между табличным значением по ГОСТ 6512-74 и измеренным, мм.

__________________

* Текст соответствует оригиналу. Вероятно, следует читать "смещения". - Примечание "КОДЕКС".

Значение приведено в табл.2.

Таблица 2