ГОСТ 8.215-76

Группа Т88.4*
__________________________
* В указателе "Национальные
стандарты" 2004 год приведена  группа Т88.1. -
Примечание "КОДЕКС".

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Государственная система обеспечения единства измерений

ПЛАСТИНЫ ПЛОСКИЕ СТЕКЛЯННЫЕ ДЛЯ ИНТЕРФЕРЕНЦИОННЫХ ИЗМЕРЕНИЙ

 Методы и средства поверки

State system for ensuring the uniformity of measurements. Glass plates for interference
measurements. Means and methods of verification

     

Срок действия с 01.07.1978
до 01.07.1983*
__________________________________
* Ограничение срока действия отменено
(ИУС N 6, 1979 год). - Примечание "КОДЕКС".

РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Всесоюзным научно-исследовательским институтом метрологической службы (ВНИИМС)

Директор В.В.Сычев

Руководитель и исполнитель темы Т.С.Лабутина

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Управлением приборостроения, средств автоматизации и систем управления Госстандарта СССР

Начальник Управления И.А.Алмазов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27 июля 1976 г. N 1816

ВЗАМЕН Инструкции 103-61

Настоящий стандарт распространяется на плоские стеклянные пластины для интерференционных измерений по ГОСТ 2923-75 и ГОСТ 5.1784-73, а также на плоские стеклянные пластины, выпущенные до введения ГОСТ 2923-75, находящиеся в эксплуатации, и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

1.1. При проведении поверки должны быть выполнены операции и применены средства, указанные в табл.1.

Таблица 1

______________

* Должен быть аттестован органами Государственной метрологической службы.

1.2. Допускается применять другие, вновь разработанные или находящиеся в применении средства поверки, прошедшие метрологическую аттестацию в органах Государственной метрологической службы и удовлетворяющие по точности требованиям, указанным выше.

2. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

2.1. Температура помещения, в котором проводят поверку, должна быть 20±3 °С. Скорость изменения температуры не должна превышать 0,5 °С в час.

2.2. Рабочие поверхности плоской стеклянной пластины промывают спиртом по ГОСТ 18300-72 и протирают чистой хлопчатобумажной салфеткой по ГОСТ 11680-76 или батистовой по ГОСТ 12530-67.

Перед наложением пластин друг на друга их рабочие поверхности еще раз протирают батистовой салфеткой для удаления пылинок и ворсинок.

2.3. Плоские стеклянные пластины должны быть выдержаны не менее 10 ч в помещении, в котором проводят поверку.

2.4. Время выдержки перед поверкой на рабочем месте для пластин диаметром до 80 мм не менее 30 мин, диаметром 100 мм - не менее 40 мин, а диаметром 120 мм - не менее 60 мин.

2.5. При поверке пластины следует брать руками в хлопчатобумажных или капроновых перчатках или салфеткой. Изменение направления интерференционных полос производить нажимом на соответствующую пластину рукой в перчатке.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

3.1. Внешний осмотр

3.1.1. При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие пластин требованиям ГОСТ 2923-75 в части комплектности и маркировки.

3.2. Определение размеров пластин

З.2.1. Диаметр и толщину пластин проверяют штангенциркулем. Ширину фаски пластин проверяют с помощью измерительной лупы.

Размеры пластин должны соответствовать ГОСТ 2923-75.

3.3. Определение угла скоса верхних пластин

3.3.1. Угол cкоса верхних пластин определяют угломером. Угол скоса должен соответствовать требованиям ГОСТ 2923-75.

3.4. Определение качества плоских поверхностей пластин.

3.4.1. Качество плоских поверхностей пластин: наличие выколок, матовых точек, вскрытых пузырей и царапин определяют просматриванием плоских поверхностей пластин невооруженным глазом на фоне черного экрана при боковом освещении.

Размеры дефектов оценивают визуально или сравниванием с наборами измеренных образцов царапин, точек и выколок. Когда размеры их близки к пределу допускаемого значения, проверку проводят на инструментальном микроскопе.

Качество, плоских рабочих поверхностей пластин, выпускаемых из производства, должно соответствовать требованиям ГОСТ 2923-75 и ГОСТ 5.1784-73.

Качество рабочих и нерабочих поверхностей пластин после ремонта и находящихся в эксплуатации должно соответствовать требованиям, указанным в табл.2.

Таблица 2

Примечания:

1. Матовые точки, вскрытые пузыри и царапины не должны быть сосредоточены в одной четверти поверхности пластины. Сосредоточение дефектов в одной четверти поверхности не должно превышать 0,5 допускаемого количества дефектов.

2. Вскрытые пузыри и точки неправильной формы учитываются по наибольшему размеру.

3.5. Определение качества ребра скоса верхних пластин

3.5.1. Качество ребра скоса верхних пластин определяют на инструментальном микроскопе.

Качество ребра скоса верхних пластин, выпускаемых из производства и после ремонта, должно соответствовать требованиям ГОСТ 2923-75.

Для верхних пластин, находящихся в эксплуатации, на ребре скоса допускаются выколки в виде точек диаметром до 0,1 мм в количестве не более пяти с каждого края ребра скоса.

3.6. Определение ширины штрихов и качества их нанесения

3.6.1. Качество нанесения штрихов и их ширину определяют на инструментальном микроскопе.

Качество нанесения штрихов и их ширина должны соответствовать требованиям ГОСТ 2923-75.

3.7. Определение непараллельности плоских поверхностей

3.7.1. Непараллельность плоских поверхностей пластин определяют индикатором часового типа, укрепленным в стойке.

Пластину устанавливают на столике так, чтобы наконечник индикатора касался рабочей поверхности пластины на расстоянии 0,5-1 мм от фаски, и, перемещая ее в трех диаметральных направлениях, отсчитывают показания по индикатору.

Непараллельность плоских поверхностей пластин определяют как максимальную разность показаний индикатора в двух диаметрально расположенных точках.

Непараллельность плоских поверхностей пластин должна соответствовать требованиям ГОСТ 2923-75.