2.1. Требования к образцам
2.1.1. Порядок отбора образцов, их число и подготовка к термической обработке должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации (далее - НТД) на материал.
2.1.2. Образцы должны иметь кольцевую или прямолинейную форму.
Прямолинейные образцы применяют только для измерения коэрцитивной силы по намагниченности материалов с не менее 25 А/М и выполняют в виде прутка круглого или прямоугольного сечения, или в виде пакета, набранного из полос.
Отношение длины образца к корню квадратному из площади поперечного сечения его должно быть не менее 10.
2.1.3. Кольцевые образцы применяют для измерения перечисленных выше магнитных параметров, кроме , и для определения основной кривой намагничивания и петли магнитного гистерезиса. Кольцевые образцы из листовых и ленточных материалов, а также прутков изготавливают в виде пакета, набранного из штампованных (при толщине листа или ленты 0,05 мм и более) или точеных колец или навивают из ленты (при толщине ленты 0,2 мм и менее). Образцы из проволоки изготавливают навивкой. При этом образцы навивают на цилиндрический шаблон, с которого затем снимают. Образцы из проволоки и ленты толщиной менее 0,02 мм навивают на каркасы (черт.2а) из термостойкого неферромагнитного материала с температурным коэффициентом линейного расширения, не превышающим температурный коэффициент линейного расширения материала образца.
1 - крышка;
2 - образец; 3 - каркас
Черт.2
Для материалов, обладающих анизотропией магнитных свойств до термомагнитной обработки (обладающих кристаллографической текстурой), следует применять витые образцы.
Отношение наружного диаметра кольцевого образца к его внутреннему диаметру не должно превышать 1,3.
2.1.4. Разность между наибольшей и наименьшей площадью сечения прямолинейных образцов должна быть не более 5%. Разность диаметров кольцевого образца, измеренных в трех сечениях, равномерно расположенных по его окружности, не должна превышать 1%.
2.1.5. Образцы, изготовленные с применением механических операций (штамповки, резки, навивки, точения), перед измерениями должны быть термически обработаны в соответствии с требованиями НТД на данный материал.
2.1.6. После термической обработки образцы не должны подвергаться механическим воздействиям (ударам, сжатию, изгибам, тряске). Кольцевые образцы прецизионных магнитомягких сплавов (за исключением образцов, изготовленных навивкой на каркас по п.2.1.3) после термической обработки должны быть помещены в специально изготовленные по размерам образца защитные каркасы из неферромагнитного материала (текстолит, дюралюминий и т.п.), общий вид которых показан на черт.2б. Толщина стенок каркаса из изоляционного материала не должна превышать 2 мм, из металла - 1 мм. Образец не должен свободно перемещаться внутри каркаса. Крышку металлического каркаса изготовляют из электроизоляционного материала.
2.2. Условия измерений и подготовка к ним
2.2.1. Температура окружающего воздуха при измерениях должна быть 20±5 °С, а относительная влажность не должна превышать 80%.
2.2.2. Определение размеров кольцевых образцов
2.2.2.1. Перед определением магнитных характеристик кольцевого образца должны быть измерены его наружный и внутренний диаметры и определена площадь поперечного сечения.
2.2.2.2. Наружный и внутренний диаметры образца измеряют с погрешностью не более ±0,5%. Погрешность измерения наружного диаметра витых ленточных образцов при толщине ленты меньше 0,02 мм не должна превышать 1%. Диаметры образца измеряют в трех сечениях, равномерно распределенных по его окружности. За результат измерения принимают среднее арифметическое из полученных результатов. Внутренний диаметр витого образца определяют измерением диаметра шаблона или каркаса, на который наматывают ленту или проволоку.
2.2.2.3. Площадь поперечного сечения образцов, набранных из штампованных колец или навитых из ленты и проволоки, в квадратных метрах вычисляют по формуле
, (1)
где - масса образца, кг;
- плотность материала, кг/м;
и - наружный и внутренний диаметры образца соответственно, м.
Массу образца измеряют с погрешностью не более ±0,2%. При определении массы витых образцов, изготовленных из ленты толщиной до 0,02 мм, необходимо вносить поправку на массу изоляции между слоями намотки в соответствии с данными нормативно-технической документации.