3.1. По физико-химическим показателям и показателям внешнего вида алюмосиликатные изделия должны соответствовать требованиям, указанным в табл.5, магнезиальношпинелидные - в табл.6.
Таблица 5
Наименование показателя | Норма для изделий марок | |||||
МЛЦ | МКРЦ | ШЦУ | ШЦС | ПЦ | ШЦЛ-1,3 | |
1. Химический состав, %: | ||||||
массовая доля АlО | Свыше 62 | Свыше 45 | Не менее | Не менее 28 | Не более 28 | Не менее 28 |
массовая доля SiО | Не нормируется | 65-85 | Не нормируется | |||
2. Огнеупорность, °С, не ниже | 1800 | 1750 | 1710 | 1670 | 1670 | 1670 |
3. Дополнительная линейная усадка, %, не более | 0,4 при 1500 °С | 0,5 при 1400 °С | 0,3 при 1400 °С | 0,7 при 1400 °С | 0,5 при 1350 °С | 1,0 при 1350 °С |
4. Температура начала размягчения, °С, не ниже | 1450 | 1400 | 1370 | 1300 | 1350 | Не нормируется |
5. Пористость открытая, %, не более | 24 | 22 | 20 | 26 | 26 | Не нормируется |
6. Кажущаяся плотность, г/см, не более | Не нормируется | 1,3 | ||||
7. Предел прочности при сжатии, Н/мм, не менее | 25 | 30 | 25 | 18 | 18 | 4,5 |
8. Термическая стойкость (нагрев до 1300 °С) водяные теплосмены, не ниже | 4 | 3 | 4 | 3 | Не нормируется | |
9. Теплопроводность при средней температуре 600 °С, Вт (м·К), не более | Не нормируется | 7 | 0,7 (0,6) | |||
10. Кривизна шовных поверхностей, мм, не более | 1,5 | 1,5 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 2,0 |
11. Отбитость углов и ребер глубиной, мм, не более: | ||||||
на рабочих и шовных поверхностях | 5 | 5 | 4 | 5 | 5 | 7 |
на поверхностях, обращенных к кожуху | 6 | 6 | 8 | 10 | 10 | 10 |
12. Выплавки отдельные диаметром, мм, не более | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
13. Посечки отдельные поверхностные: | ||||||
шириной св. 0,25 до 0,5 мм, длиной, мм, не более: | ||||||
на рабочей поверхности | 30 | 30 | 30 | 30 | 40 | Не нормируются |
14. Трещины отдельные шириной св. 0,5 до 1 мм с пересечением не более одного ребра длиной, мм, не более | ||||||
на рабочей поверхности | Не допускаются | |||||
на нерабочей поверхности | 30 | 30 | 30 | 40 | 30 | 40 |