ГОСТ 28950-91 Инструменты чертежные. Общие технические требования и методы испытаний

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Нормальные значения факторов внешней среды при испытаниях - по ГОСТ 15150.

3.2. Основные размеры по п.2.1 измеряют мерительным инструментом.

3.3. Усилие, прикладываемое к концам ножек для вывода их из устойчивого положения, и его допускаемое отклонение (пп.1.1; 1.2 табл.2) контролируют на специальном стенде или приспособлении. Погрешность контроля должна быть не более ±5% от максимального значения каждого диапазона.

Методику проверки устанавливают в технических условиях на инструменты конкретного типа.

3.4. Просвет между остриями игл при сведенных ножках (п.1.3 табл.2) проверяют измерением просвета набором щупом или измерением расстояния между наколами игл измерительной лупой по ГОСТ 25706 с погрешностью измерения не более 0,1 мм.

3.5. Диаметры вычерчиваемых окружностей (пп.1.4, 1.5 табл.2) проверяют измерением наименьших диаметров измерительной лупой по ГОСТ 25706 с погрешностью измерения не более 0,1 мм и наибольших диаметров металлической линейкой по ГОСТ 427. Диаметры определяют относительно внутренней линии окружности.

3.6. Для проверки требований п.2.1 табл.2 проводят линии тушью на бумажной натуральной кальке по ГОСТ 892 или на чертежной бумаге по ГОСТ 597 длиной не менее 80 мм для максимальных толщин и длиной не менее 500 мм для минимальных толщин линий. Диапазон толщин вычерчиваемых линий проверяют внешним осмотром и сравнением с образцами-эталонами.

3.7. Наименьшую ширину линии, вычерчиваемую узким рейсфедером (п.2.2 табл.2), проверяют средством измерений с погрешностью измерения ±0,01 мм.

3.8. Угол поворота шарнира короткой ножки циркуля (п.2.3.2) проверяют угломером с нониусом по ГОСТ 5378 или шаблоном с погрешностью показаний ±15 мин.

3.9. Устойчивость закрепленного иглодержателя (п.2.3.3) проверяют приложением усилия перпендикулярно к игле на специальном приспособлении.

3.10. Показатели надежности (п.2.3.4) проверяют на специальном стенде. Результаты испытаний считают положительными, если после испытаний ни один из испытуемых циркулей не достиг предельного состояния, предусмотренного п.2.3.4.

3.11. Требования п.2.3.5 проверяют визуально при вертикальном положении штанги и удлинителя.

3.12. Требования п.2.3.6 проверяют специальным приспособлением при приложении осевого усилия (10±1) Н к держателям и муфте.

3.13. Требования п.2.3.1 проверяют опробыванием без применения специальных средств, п.2.4.2 - опробыванием, п.2.6 - внешним осмотром.

3.14. Правильность проводимых окружностей (п.2.4.3) проверяют вычерчиванием окружностей линией толщиной 0,2 мм. Несовпадение проводимых окружностей в пределах толщины линии проверяют измерительной лупой по ГОСТ 25706.

3.15. Крутящий момент на винте кронциркуля (п.2.4.1) проверяют на специальном приспособлении с погрешностью измерения ±0,01 Н·м.

3.16. Крепление вставок или игл (п.2.5) проверяют в специальном приспособлении путем приложения осевого усилия к вставке или игле. В процессе проверки допускается регулировка крепления вставок и игл. Погрешность контроля должна быть ±0,5 Н.

3.17. Отсутствие перемещения закрепленного графитового стержня (п.2.7) проверяют в специальном приспособлении путем приложения к концу стержня осевого усилия. В процессе проверки допускается регулировка крепления стержня. Погрешность контроля должна быть ±0,5 Н.

3.18. Шероховатость обработки сторон щечек рейсфедеров (п.2.8.1) проверяют внешним осмотром и сличением с утвержденными образцами-эталонами или образцами шероховатости поверхности по ГОСТ 9378. Проверку твердости концов щечек рейсфедеров проводят твердомерами по методу Роквелла и Виккерса.

3.19. Расстояние между освобожденными щечками рейсфедеров и щечками двойных рейсфедеров (п.2.8.2) проводят набором щупов.

3.20. Износоустойчивость рейсфедеров (п.2.8.3) проверяют проведением линии длиной 2200 м без наполнения рейсфедеров тушью. После каждых 1000 м рейсфедеры проверяют по п.3.6.

3.21. Качество защитно-декоративных покрытий (п.2.9) проверяют в соответствии с требованиями ГОСТ 9.302, требования к контролю качества основного металла и покрытий - по ГОСТ 9.301.

3.22. Шероховатость поверхностей пластмассовых деталей (п.2.10) проверяют по образцам шероховатости поверхности по ГОСТ 9378, или сличением с образцами-эталонами, или приборами, обеспечивающими заданную точность.

3.23. Устойчивость инструментов к транспортной тряске и климатическим воздействиям при транспортировании (п.2.11) проверяют следующим образом:

- упакованные в тару инструменты должны быть помещены на специальный стенд, имитирующий транспортную тряску с ускорением 30 м/с и частотой ударов от 80 до 120 в минуту в течение 2 ч, или их следует транспортировать на автомобиле по грунтовой дороге на расстояние 200 км со средней скоростью 40 км/ч.

Ящики должны быть закреплены жестко, без дополнительной амортизации. Затем упакованные в тару инструменты должны быть помещены в климатическую камеру температурой минус (50±3) °С и выдержаны в течение 6 ч. Затем температуру повышают до (20±3) °С и выдерживают в течение 2 ч;

- температуру в камере повышают до (50±3) °С и выдерживают в течение 6 ч. Затем температуру понижают до (20±3) °С и выдерживают в течение 2 ч;

- инструменты, упакованные в тару, помещают в камеру с влажностью (95±3)% и температурой (25±3) °С или выдерживают в течение 2 ч в условиях, указанных в п.3.1.