ГОСТ 17435-72 Линейки чертежные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Размеры линеек (п.1.2) проверяют измерительным инструментом с погрешностью измерения 0,1 мм.

Параметры линеек (примечание к таблице и пп.1.3 и 1.4) проверяют измерительным инструментом с погрешностью измерения 0,01 мм.

4.2. Качество линеек (пп.2.2-2.6; 2.12; 2.13; 2.15-2.17; 2.20) проверяют путем внешнего осмотра.

4.3. Влажность древесины (п.2.2) проверяют по ГОСТ 16588-91.

4.4. Прочность соединения шкалы с корпусом линейки (п.2.6) проверяют на специальной установке для испытаний на отрыв клеевых соединений следующим образом:

отслаивают целлулоид от одного конца линейки до половины ее длины;

конец линейки, от которого отслоен целлулоид, закрепляют в подвижном зажиме;

производят отслаивание при скорости 10 мм/мин согласно схеме, указанной на черт.5.

1 - подвижный зажим; 2 - неподвижный зажим; 3 - целлулоид; 4 - деревянный корпус линейки.

Черт.5

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.5. Непрямолинейность рабочих кромок (п.2.7) и неплоскостность линеек (п.2.11) проверяют при помощи поверочной плиты по ГОСТ 10905-86 и набора щупов по ТУ 2-034-225-87.

4.6. Непараллельность рабочих кромок (п.2.8), непараллельность вставки линейки (п.2.10) и несимметричность установки ручки (п.2.19) проверяют измерительным инструментом с погрешностью измерения 0,1 мм.

4.7. Перпендикулярность торцов (п.2.9) проверяют угломером по ГОСТ 5378-88.

4.8. Качество отметок и цифр (п.2.12) проверяют с помощью фотоэлектрического люксметра по НТД при нормальной освещенности всей поверхности линейки.

4.9. Качество деревянной поверхности линейки (п.2.16) проверяют по утвержденным эталонам.

4.10. Прочность соединения ручки с корпусом линейки (п.2.18) проверяют по схеме, указанной на черт.6.

1 - линейка; 2 - ручка.

Черт.6

4.11. Проверку маркировки и упаковки (пп.5.1-5.4) производят путем визуального осмотра.