4.1. Внешний вид стекол определяют визуально.
Освещенность помещения не должна быть менее 300 Лк.
Стекло ставят перпендикулярно к лучу зрения на расстоянии 0,6 м от глаза наблюдателя.
4.2. Размеры прямоугольных стекол проверяют металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм, стальной рулеткой по ГОСТ 7502 с ценой деления 1 мм, радиус скругления углов - шаблоном, согласованным изготовителем с потребителем, диаметр круглых стекол - штангенциркулем по ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 мм.
4.3. Для определения отклонения от перпендикулярности прямоугольник накладывают на полную длину боковой кромки стекла и измеряют при помощи щупа наибольший просвет между стороной прямоугольника и другой боковой кромкой стекла.
4.4. Толщину стекла измеряют микрометром по ГОСТ 6507 с ценой деления не более 0,01 мм в четырех точках по периметру стекла. За толщину принимают среднее арифметическое этих измерений.
Разность наибольшей и наименьшей толщины стекла (разнотолщинность) не должна превышать 0,2 мм.
4.5. Отклонение от плоскостности (наибольший зазор, образующийся при наложении стекла на поверочную плиту, с нешаброванной поверхностью 1 класса точности по ГОСТ 10905) измеряют щупом.
4.6. Коэффициент направленного пропускания света определяют по ГОСТ 26302.
4.1-4.6. (Измененная редакция, Изм. N 2).
4.7. Определение оптических искажений - по ГОСТ 111.
4.8. Определение механической прочности стекла
4.8.1. Метод равномерно распределенного статического давления
Испытания проводят на гидравлическом стенде. Испытуемое стекло опирается на резиновую прокладку, внутренний диаметр которой должен быть равен диаметру иллюминатора в свету, а ширина площадки опоры стекла должна быть 6-9 мм на сторону, что соответствует условиям установки стекла в иллюминаторах.
Испытательные давления увеличивают постепенно со скоростью не более 7,5 кПа (0,075 кгс/см) в секунду до значений, указанных в табл.5 и 6, и выдерживают стекла под этим давлением не менее 15 с.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.8.2. Метод штампа
4.8.2.1. Испытание прочности без разрушения стекол проводят на универсальной разрывной машине, работающей со скоростью не менее 100 Н/с и нагрузкой не менее 16000 Н или гидравлическом прессе (черт.2).
1 - плита матрицы; 2 - плоское кольцо; 3 - пуансон; 4 - прокладка; 5 - втулка
Черт.2
Различают приспособления для испытания двух типов:
А - для стекол диаметром в свету 250 мм и более и прямоугольных стекол;
В - для стекол диаметром в свету 150 и 200 мм.
Характеристика элементов испытательного приспособления приведена в табл.8.
Таблица 8
Элементы испытательного приспособления