ГОСТ 25277-82 (ИСО 2941-88, ИСО 2942-85, ИСО 2943-88, ИСО 3723-76, ИСО 3724-81) Фильтроэлементы для объемных гидроприводов и смазочных систем. Правила приемки и методы испытаний

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1. Общие положения

2.1.1. Испытания фильтроэлементов следует проводить на стендах, которые должны иметь формуляр и техническое описание по ГОСТ 2.601-68*.

________________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 2.601-2006. - Примечание изготовителя базы данных.     

2.1.2. Измерение параметров и погрешности измерений - по ГОСТ 17108-86.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.2. Проверка внешнего вида

2.2.1. Внешний вид следует проверять путем осмотра внешнего исполнения, покрытий, маркировки на соответствие требованиям ГОСТ 17411-81*, ГОСТ 19099-86 и ГОСТ 15108-80.

________________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 17411-91. - Примечание изготовителя базы данных.     

2.3. Контроль габаритных и присоединительных размеров

2.3.1. Габаритные и присоединительные размеры следует измерять средствами измерений линейных и угловых величин.

2.4. Проверка массы

2.4.1. Массу проверяют взвешиванием в сухом состоянии.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.5. Проверка материала

2.5.1. Материал деталей фильтроэлементов проверяют по сертификатам. В случае необходимости проводят испытания и анализы материалов на соответствие требованиям стандартов и технических условий на материалы.

2.6. Проверка герметичности - в соответствии с приложением 2.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.7. Проверка гидравлической характеристики

2.7.1. Гидравлическую характеристику фильтроэлемента определяют на стенде, схема которого приведена в рекомендуемом приложении 3.

2.7.2. Стенд должен обеспечивать плавное изменение расхода от нулевого значения до значения, равного , где - номинальный расход через фильтроэлемент.

2.7.3. Номинальная тонкость фильтрации технологического фильтра не должна быть грубее номинальной тонкости фильтрации испытуемого фильтроэлемента.

2.7.4. Погрешности измерения: давления ±1%; расхода ±2%.

2.7.5. (Исключен, Изм. N 2).

2.7.6. В бак заливают рабочую жидкость, удаляют из системы воздух, обеспечивают заданную вязкость и прокачивают через технологический фильтр. После пятикратной очистки рабочей жидкости в системе проводят измерение перепада давлений на корпусе фильтра без испытуемого фильтроэлемента в зависимости от расхода. Увеличивая значение расхода десятью приращениями от 0 до 1,2 , измеряют перепад давлений. Затем повторяют испытание, уменьшая значения расхода от 1,2 до 0. Фиксируют средние значения результатов, полученные при увеличении и уменьшении расхода. Затем испытуемый фильтроэлемент, прошедший испытания на герметичность, устанавливают в корпус фильтра и аналогичным способом определяют зависимость перепада давлений от расхода для корпуса фильтра с фильтроэлементом.

2.7.7. Перепад давлений на фильтроэлементе определяют как разность перепадов давлений фильтра с фильтроэлементом и корпуса фильтра и представляют диаграммой или таблицей в виде зависимости перепада давлений от расхода жидкости.

2.7.8. По диаграмме или таблице находят значение номинального перепада давлений при номинальном расходе.

2.7.7-2.7.8. (Измененная редакция, Изм. N 2).