ГОСТ 28343-89
(ИСО 7121-86)
Группа Г18
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
КРАНЫ ШАРОВЫЕ СТАЛЬНЫЕ ФЛАНЦЕВЫЕ
Технические требования
Flanged steel ball valves. Technical requirements
МКС 23.060.20
ОКП 37 0000
Дата введения 1992-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. ВНЕСЕН Межотраслевым государственным объединением "Энергомаш"
2. Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.11.89 N 3423 введен в действие государственный стандарт СССР ГОСТ 28343-89, в качестве которого применен международный стандарт ИСО 7121-86, с 01.01.92
3. Срок проверки - 1995 г., периодичность проверки - 5 лет
4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ
Настоящий стандарт распространяется на шаровые стальные фланцевые краны на условное давление от 1 до 10 МПа (от 10 до 100 кгс/см) и условный проход от 10 до 500 мм, предназначенные для нового проектирования.
Ссылочные документы приведены в приложении 1.
В настоящем стандарте используются определения, приведенные в ИСО 6708 и ИСО 7268, а также следующие определения:
3.1. Строительная длина - расстояние между двумя плоскостями, перпендикулярными к оси корпуса и расположенными по концам корпуса.
3.2. Антистатическое исполнение - конструкция, обеспечивающая непрерывную электропроводность между корпусом, шаром и штоком крана.
3.3. Шток с защитой от вырывания - конструкция, исключающая вырывание штока из корпуса в случае смены сальника без снятия давления в системе.
3.4. Эффективный диаметр - заданный минимальный диаметр проходного сечения крана при полностью открытом положении затвора.
Краны имеют "полный" или "суженный" проходы (см. черт.1) и размеры строительных длин, соответствующие требованиям ИСО 5752.
Модели
Черт.1
Примечание. В некоторых видах арматуры, выпускаемой большими сериями на условное давление 10 и малыми сериями на условное давление 16 и 20, шар (пробка) (при полностью или частично закрытом положении) может выступать за края фланцевых поверхностей.
Условный проход () выбирается из ряда: 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500.
Условное давление выбирается из ряда: 10, 16, 20, 25, 40, 50, 100.
Допустимые соотношения давлений и температур для корпусов, приведенные в соответствующих таблицах ИСО 7005-1, не имеют ограничения в зависимости от материала уплотнений. Пределы этих соотношений устанавливаются изготовителем арматуры и указываются при маркировке (см. п.12.3).
Типовые конструкции шаровых кранов с оптимальным расположением отводов приведены на черт.2.
Типовые конструкции шаровых кранов с оптимальным расположением отвода
Тип шара
1 - возможное расположение отводного отверстия; 2 - концы цапфы могут быть цапковые,
муфтовые или теми и другими
Тип корпуса
Черт.2
Конструктивные элементы крана приведены на черт.3.
Терминология
1 - присоединительный фланец; 2 - диаметр проходного отверстия корпуса; 3 - горловина корпуса;
4 - фланец горловины; 5 - эффективный диаметр; 6 - корпус; 7 - строительная длина
Черт.3
8.1. Корпус
8.1.1. Общие положения. Корпус может быть цельным или разъемным. В разъемном корпусе расчетная прочность места соединения должна соответствовать прочности присоединительного фланца корпуса.
По согласованию с заказчиком могут предусматриваться специальные меры по предохранению полости корпуса от превышения давления.
8.1.2. Толщина стенок корпуса (см.черт.4)
Толщина стенок
Черт.4
8.1.2.1. Минимальная толщина стенки при изготовлении () указана в табл.1, за исключением случаев по пп.8.1.2.2 и 8.1.2.3.
Таблица 1
Толщина стенки корпуса
Условный проход | Минимальная толщина , мм, при условном давлении , кгс/см | ||||||
10 | 16 | 20 | 25 | 40 | 50 | 100 | |
10 | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 3,0 |
15 | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 3,1 | 3,1 | 3,4 |
20 | 3,0 | 3,0 | 3,1 | 3,3 | 3,5 | 3,8 | 4,1 |
25 | 4,0 | 4,0 | 4,1 | 4,2 | 4,6 | 4,8 | 4,8 |
32 | 4,5 | 4,5 | 4,8 | 4,8 | 4,8 | 4,8 | 4,8 |
40 | 4,5 | 4,5 | 4,8 | 4,8 | 4,8 | 4,8 | 5,6 |
50 | 5,0 | 5,5 | 5,6 | 5,7 | 6,1 | 6,4 | 6,4 |
65 | 5,0 | 5,5 | 5,6 | 5,8 | 6,4 | 6,4 | 7,1 |
80 | 5,0 | 5,5 | 5,6 | 5,8 | 6,6 | 7,1 | 7,9 |
100 | 6,0 | 6,0 | 6,4 | 6,6 | 7,3 | 7,8 | 9,6 |
150 | 6,5 | 7,7 | 7,1 | 7,5 | 8,8 | 9,6 | 12,7 |
200 | 7,0 | 8,0 | 8,1 | 8,6 | 10,2 | 11,2 | 15,8 |
250 | 7,5 | 8,5 | 8,6 | 9,3 | 11,4 | 12,7 | 19,0 |
300 | 8,5 | 9,5 | 9,6 | 10,4 | 12,7 | 14,2 | 23,1 |
350 | 9,0 | 10,0 | 10,4 | 11,3 | 14,0 | 15,8 | 24,6 |
400 | 9,6 | 11,0 | 11,2 | 12,7 | 15,4 | 17,5 | 27,7 |
450 | 10,0 | 11,5 | 11,9 | 13,0 | 16,6 | 19,0 | 31,0 |
500 | 10,5 | 12,5 | 12,7 | 14,5 | 18,3 | 20,6 | 34,0 |
Допускается увеличение толщины металлических стенок при необходимости учета, например сборочных напряжений, усилий на закрытие крана, вырезов некольцевой формы и концентратов напряжения.
8.1.2.2. Минимальная толщина стенки (п.8.1.2.1) приходится на горловину корпуса в месте, отстоящем на расстоянии от наружной поверхности корпуса, и измеряется от внутренних поверхностей, где - внутренний диаметр, как определено в п.8.1.3.4.
Вне расстояния участок горловины у кольцевого сечения с внутренним диаметром должен иметь толщину не менее , эта величина может определяться интерполяцией значения , соответствующего величине , равной при условном давлении .
Если , то минимальная толщина стенки горловины будет больше базовой , причем такая толщина должна быть на всем участке горловины с диамет
ром .