ГОСТ 12.4.089-86

     
Группа Ж07

     

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Система стандартов безопасности труда.
Строительство

ПОЯСА ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ

Общие технические условия

Occupational safety standards system. Building. Safety belts. General specifications

     

ОКП 87 8680

Дата введения 1988-01-01

     

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

М.Г.Бейтуганов, канд. техн. наук (руководитель темы); Н.М.Шибанов, канд. техн. наук; Б.Л.Суворов, канд. техн. наук; А.Н.Иванов; А.С.Лифшиц; С.А.Смирнова; В.С.Панкратов; В.В.Баконин

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 16 декабря 1986 г. N 52

3. ВЗАМЕН ГОСТ 12.4.089-80

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Настоящий стандарт распространяется на безлямочные и лямочные предохранительные пояса (далее - пояса), применяемые для защиты работающих при падении с высоты при производстве строительно-монтажных работ.

Пояснения терминов, используемых в стандарте, приведены в справочном приложении.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. Пояса должны быть регулируемыми по длине и обеспечивать обхват талии от 640 до 1500 мм.

Типоразмеры поясов устанавливают стандартами или техническими условиями на пояса конкретных конструкций.

1.2. Ширина лямок пояса, несущих нагрузки, не должна быть менее 50 мм, а безлямочного пояса в спинной части - 80 мм.

1.3. Длину стропа пояса устанавливают стандартами или техническими условиями на пояса конкретных конструкций.

1.4. Масса пояса не должна быть более 2100 г.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Характеристики

2.1.1. Пояса должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов или технических условий на пояса конкретных конструкций.

Требования безопасности, учитывающие специфику применения поясов при производстве строительно-монтажных работ, должны устанавливаться стандартами или техническими условиями на пояса конкретных конструкций.

2.1.2. Пояса должны выпускаться в климатических исполнениях У и ХЛ по ГОСТ 15150-69, при ограничении нижнего предела температуры до минус 40°С для исполнения У.

Климатическое исполнение пояса должно быть указано в стандартах или технических условиях на пояса конкретных конструкций.

2.1.3. Статическая разрывная нагрузка для пояса не должна быть менее 7000 Н (700 кгс).

2.1.4. Пояс должен выдерживать динамическую нагрузку, возникающую при падении груза массой 100 кг с высоты, равной двум длинам стропа.

2.1.5. Динамическое усилие при защитном действии для безлямочного и лямочного пояса, имеющего только плечевые лямки, не должно быть более 4000 Н (400 кгс), а для лямочного пояса, имеющего плечевые и ножные лямки, - 6000 Н (600 кгс).

2.2. Требования к материалам и комплектующим изделиям

2.2.1. Синтетические материалы, применяемые для изготовления несущих деталей (ремня, лямки) и стропа пояса, должны выдерживать статическую разрывную нагрузку не менее 15000 Н (1500 кгс), а амортизатора - 10000 Н (1000 кгс).

2.2.2. Несущие детали поясов из тканых материалов должны быть цельнокроенными.

2.2.3. Тканевые материалы поясов должны быть окрашены в яркий цвет.

2.2.4. Для изготовления поясов должны применяться материалы и вещества, разрешенные органами государственного санитарного надзора СССР.

2.2.5. Карабин должен обеспечивать быстрое и надежное закрепление и открепление одной рукой при надетой утепленной рукавице. Продолжительность цикла "закрепление - открепление" должна быть не более 3 с.

2.2.6. Карабин должен иметь предохранительное устройство, исключающее его случайное раскрытие. Замок и предохранитель карабина должны закрываться автоматически.

2.2.7. Усилие, необходимое для раскрытия карабина, должно быть не менее 29,4 Н (3 кгс) и не более 78,4 Н (8 кгс).

2.2.8. Строп пояса, применяемого при производстве огневых работ (электросварочных, газорезательных и т.п.), должен быть изготовлен из стального каната или цепи.

При применении другого материала для изготовления стропа пояса условия безопасной его эксплуатации должны быть разработаны в стандартах или технических условиях на пояса конкретных конструкций.

2.2.9. Каждый строп из стальной цепи до его установки на пояс должен быть испытан грузом массой 700 кг.

2.2.10. Металлические детали пояса должны иметь антикоррозионное покрытие цинковое хроматированное (Ц. хр) или кадмиевое хроматированное (Кд. хр) по ГОСТ 9.301-86.

2.2.11. Металлические детали не должны иметь трещин, раковин, надрывов и заусенцев. Острые кромки не допускаются.

2.2.12. Опорная часть пояса, изготавливаемая из искусственных полимерных материалов, препятствующих испарению пота, должна иметь отверстия для вентиляции.

2.3. Маркировка

2.3.1. Маркировка поясов выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.115-82.

2.3.2. На каждом поясе должны быть нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

размер и тип пояса;

дата изготовления;

клеймо ОТК;

обозначение стандарта или технических условий.

Место нанесения маркировки должно быть указано в стандартах или технических условиях на пояса конкретных типов.

2.4. Упаковка

2.4.1. Пояса должны отгружаться в ящиках по ГОСТ 2991-85 или мешках по ГОСТ 19317-75*, выстланных изнутри оберточной бумагой по ГОСТ 8273-75. Масса брутто должна быть не более 50 кг.

________________

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 19317-73. - Примечание изготовителя базы данных.

2.4.2. Транспортная маркировка тары - по ГОСТ 14192-77.

2.4.3. К каждому поясу должна быть приложена инструкция по эксплуатации.

3. ПРИЕМКА

3.1. Пояса подвергают приемо-сдаточным, периодическим и типовым испытаниям.

3.2. Приемку поясов производят партиями. В состав партии входят пояса одной конструкций, изготовленные по одной технологии из материалов одного вида и качества. Объем партии должен быть не менее 100, но не более 5000 поясов.

3.3. Приемо-сдаточные испытания поясов проводит предприятие-изготовитель в составе и объеме, приведенном в таблице и нормативно-технической документации на пояса конкретных конструкций.

3.4. Периодические испытания поясов проводит предприятие-изготовитель либо специализированная лаборатория на образцах пояса одной конструкции, отобранных случайным порядком из партий, прошедших приемо-сдаточные испытания, в составе и объеме, приведенном в таблице и нормативно-технической документации на пояса конкретных конструкций, не реже двух раз в год.

3.5. Типовые испытания поясов проводят при изменении конструкции или технологии их изготовления, а также замене материалов для изготовления несущих нагрузку деталей пояса. При этом пояса проверяют по всем показателям технических требований настоящего стандарта и стандартов или технических условий на пояса конкретных конструкций.

Типовые испытания проводят с обязательным участием представителей организации-разработчика и специализированной лаборатории охраны труда ВЦСПС.

3.6. При получении неудовлетворительного результата по одному из требований хотя бы на одном поясе, проводят повторные испытания удвоенного количества поясов, отобранных из той же партии. Если при повторных испытаниях получены неудовлетворительные результаты, партию поясов бракуют.

_______________

* Пояса, подвергавшиеся испытаниям, отправке потребителю не подлежат.