Статус документа

ГОСТ 2744-79 Арматура линейная. Правила приемки и методы испытаний (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)

1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

1.1. Для контроля качества арматуры на соответствие требованиям ГОСТ 13276-79, стандартов или технических условий на арматуру проводят приемо-сдаточные, типовые, периодические и приемочные испытания по ГОСТ 16504-81.

За партию принимают арматуру одного типоразмера, изготовленную в одних и тех же технологических условиях и оформленную одним документом о качестве. Размер партии арматуры - не более 10000 шт.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Приемо-сдаточные испытания проводят по показателям в последовательности и объеме, указанных в табл.1.

Таблица 1


Виды испытаний и проверок	Пункты методов испытаний	Число образцов
1. Проверка внешнего вида	2.4	100%
2. Проверка маркировки	2.4
3. Проверка шарнирности	2.8
4. Проверка наружных дефектов в сварных швах и околошовной зоне	2.13
5. Проверка комплектности	2.4
6. Проверка основных размеров	2.5	0,5% партии, но не менее 5 шт. (при размере партии более 50 шт.)
7. Проверка твердости термически обработанных деталей	2.15
8. Проверка прочности сцепления защитных металлических покрытий изделия линейной арматуры	2.9
9. Проверка толщины защитных металлических покрытий и защитных свойств хроматных пленок	2.9
10. Проверка адгезии лакокрасочных покрытий колпаков и штырей изоляторов	2.11
11. (Исключен. Изм. N 4).
12. Проверка упаковки	2.4

Примечание. Если размер партии менее 50 изделий, испытанию подвергают 3 шт.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 4).

1.3. Периодические испытания проводят на 5 изделиях арматуры по показателям и в последовательности, указанных в табл.2, по пп.3 и 12 не реже одного раза в два года, по остальным пунктам ежегодно.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

Таблица 2


Виды испытаний и проверок	Пункты методов испытаний	Испытания
		приемочные	типовые	периодические
1. Проверка массы	2.14	+	+	+
2. Проверка материалов	2.16	+	+	+
3. Испытание относительного сопротивления электрического контакта	2.20.3	+	+	+
4. То же, после нагрева номинальным током	2.20.5	+	+	-
5. То же, после нагрева током, в 1,5 раза превышающим номинальный	2.20.6	+	+	-
6. То же, после термического старения 500 циклами нагрева охлаждения	2.20.7	+	-	-
7. То же, после нагрева током термической стойкости	2.20.8	+	+	-
8. Проверка условий монтажа	2.6	+	+	-
9. Проверка на срабатывание в заданных условиях	2.17	+	+	+
10. Проверка прочности сцепления защитных металлических покрытий	2.9, 2.10	+	+	+
11. Проверка адгезии лакокрасочных покрытий	2.11	+	+	+
12. Проверка прочности заделки проводов и канатов	2.19.1, 2.19.2, 2.19.3	+	+	-
13. Проверка разрушающей нагрузки	2.19.4, 2.19.5	+	+	+
14. Проверка коррозионной стойкости	2.18	+	+	+

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

1.4. Типовые испытания проводят на 5 изделиях арматуры по показателям и последовательности, указанных в табл.2.

1.5. Типовые и периодические испытания проводят на изделиях, прошедших приемо-сдаточные испытания.

1.6. Приемочные испытания проводят не менее чем на трех изделиях арматуры по показателям и в последовательности, указанных в табл.2. Приемочные испытания проводят на изделиях, прошедших приемо-сдаточные испытания.

1.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы на одном изделии арматуры по одному из указанных показателей проводят повторную проверку по всем показателям на удвоенном числе изделий, отобранных из той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

При неудовлетворительных результатах типовых и периодических испытаний выпуск изделий арматуры приостанавливают до устранения дефектов, после чего вновь подвергают испытаниям по всем показателям.

Потребитель проводит входной контроль в объеме приемо-сдаточных и периодических испытаний.

1.8. Протоколы испытаний хранят на предприятии-изготовителе и представляют потребителю по его требованию. Формы протокола приведены в рекомендуемых приложениях 1-3.